WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，不銹鋼磁力泵隔離套的材料選擇隔離套是磁力泵無泄漏的承壓部件，也是作為介于內(nèi)、外磁轉子之間的靜止的密封隔離件。隔離套作為的密封部件、主要承受著泵在工作時產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。出現(xiàn)強度的考慮，一般由金屬材料制成。由于隔離套在高速交變磁場中工作，因此產(chǎn)生嚴重的發(fā)電效應，即磁渦流損失、材料的導電性能越好，截面積越大，轉速越高，渦流損失就越大。隔離套盡量選擇非鐵磁性的、電阻率比較高的材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，按照這種工作流程進行使用和加工，加工材料的的質(zhì)量和性能，按照一定的工藝方法進行加工，工作的順利進行和使用。等徑三通技術參數(shù)：生產(chǎn)和加工的執(zhí)行和參考標準：GB/T12771-2《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》和GB/T1245925《鋼制對焊無縫管件》。按照這兩種標準進行生產(chǎn)和加工，在使用中按照一定的標準生產(chǎn)，生產(chǎn)的PPR管件-等徑三通符合國家的生產(chǎn)標準。等徑三通的工作溫度：-4℃～2℃，在使用中按照溫度進行使用，嚴格控制溫度；拉拔試驗：承插氬弧焊管件連接拉拔力為國家標準的3倍；壓扁實驗：將管件壓扁至外徑的1/3，不會出現(xiàn)裂縫或者裂口；氣壓試驗：每一個管件都經(jīng)過1.6Mpa氣壓測試；耐壓試驗：管材與管件連接后，在2.5Mp保壓5min條件下，連接處無泄露；抗拉強度：不小于52Mpa，延伸率不小于35%，本產(chǎn)品實測值為733Mpa；耐腐蝕能力：管件焊縫經(jīng)鹽霧試驗無銹蝕。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。固體制劑車間產(chǎn)塵量較大。如何防止固體制劑車間發(fā)生交叉污染呢?，選購的設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置;其次，要采取隔離措施，將其分成操作室和前室或操作室和輔機室。前室在平面布置上一般采用單機單室，輔機室可設在非潔凈區(qū)，檢修門設在走廊一側。如壓片、自動包衣、膠囊分裝等設備可采用此類分隔方法。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
