烘干工件,也有用蒸汽管加熱的蒸汽烘箱。使用高壓鍋爐,產(chǎn)生的高壓蒸汽送入電鍍車間時,宜用減壓閥將汽壓降至2MPa供汽,否則閥門、彎頭、三通等易于損壞。鋼鐵件堿性高溫發(fā)藍(lán)液不宜用蒸汽加熱,否則一旦埋入液中的加熱管道發(fā)生泄漏,則會引起發(fā)藍(lán)溶液爆沸飛濺而出。易出傷人事故。蒸汽加熱具有如下缺點(diǎn):需燒蒸汽鍋爐提供過熱蒸汽。而燒鍋爐又有不少問題,如:需對鍋爐用水作軟化處理;需具有操作上崗證的鍋爐工進(jìn)行操作;鍋爐系壓力容器,每年需停爐清洗水垢,由勞動部門作例行年檢,年檢合格后才能繼續(xù)使用:鍋爐多燃煤(有天然氣的地方也有燒天然氣的),對煙塵的治理要求越來越高,治理達(dá)標(biāo)困難;無論天然氣和煤炭,價格上升很快,成本越來越高。薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：薄膜塑性變形所致；反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應(yīng)時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊.5mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高.5mm的位置。