WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，通過以上的改造,單冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高,滿足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機(jī)但隨著耐火襯料延長,混合揚(yáng)料斗區(qū)澆注料取消,揚(yáng)料斗數(shù)目減少,外加筒體強(qiáng)制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚(yáng)料斗區(qū)隔熱保溫材料等措施的實(shí)施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機(jī)熱效率有所降低。在運(yùn)轉(zhuǎn)率的前提下,今后還需提高冷卻機(jī)熱效率。我們的進(jìn)一步改造設(shè)想主要有一是將單冷機(jī)頭部割短一,進(jìn)料端加人一段蓖床,配一臺風(fēng)機(jī)對熟料進(jìn)行強(qiáng)制急冷,改為組合式冷卻機(jī)二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長度,相應(yīng)增加混合揚(yáng)料斗區(qū)長度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚(yáng)料斗結(jié)構(gòu)及配置形式,以達(dá)到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚(yáng)料斗應(yīng)具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強(qiáng)懸浮效應(yīng),齒輪減速機(jī)并嘗試將單冷機(jī)轉(zhuǎn)速提高到左右,增強(qiáng)熱交換四是減少弧形揚(yáng)料斗區(qū)耐火磚砌筑長度,由目前的減少到,相應(yīng)增加弧型揚(yáng)料斗區(qū)長度,弧形揚(yáng)料斗由于本身的特殊結(jié)構(gòu),能將熟料均勻地撒落到單冷機(jī)的整個(gè)橫截面上,氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩(wěn)定窯熱工制度,避免結(jié)蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊,不斷優(yōu)化窯系統(tǒng)操作?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，另外，對一個(gè)干燥工藝過程的能耗的計(jì)算，可能會與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考。對流式干燥對于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。因?yàn)樗种皇潜晃锪吓c水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機(jī)器的原理是，利用風(fēng)扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。對吸濕性物料的干燥一般分為三個(gè)干燥段：個(gè)干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；二個(gè)干燥段則將蒸發(fā)的放在材料內(nèi)部，此時(shí)干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升；在后一個(gè)階段，物料達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報(bào)警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計(jì)、電極式水位控制報(bào)警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報(bào)警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
下面舉幾個(gè)案例：貴州省某電廠，由于意外原因造成汽輪機(jī)突然停機(jī)，和汽輪機(jī)同軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)不可能因此在短時(shí)間內(nèi)降低轉(zhuǎn)速，這時(shí)啟動(dòng)直流泵（或直流電機(jī)）來帶動(dòng)汽輪機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)之間的同軸扭曲，造成設(shè)備報(bào)廢。然而在該電廠就是蓄電池沒有足夠的電能來帶動(dòng)直流泵（或直流電機(jī)）啟動(dòng)，造成同軸嚴(yán)重扭曲，直至汽輪機(jī)損壞，損失是可想而知的。江西省某22萬變電站，由于天氣原因造成高線短路，使得主變壓器著火燃燒，整個(gè)變電站失去交流電源，只能靠蓄電池供電來啟動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，但是由于蓄電池不能及時(shí)提供足夠的電能，使得保護(hù)系統(tǒng)不能及時(shí)切斷電源，啟動(dòng)保護(hù)設(shè)備。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計(jì)在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安全。