對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果軸承座配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。若使用時間很長，烙鐵頭已經(jīng)發(fā)生氧化時，要用小銼刀輕銼去表面的氧化層，在露出紫銅的光亮后用與新烙鐵頭鍍錫一樣的方法進行處理。電烙鐵插頭使用三線插頭，要使外殼妥善接地。使用前應認真檢查電源插頭和電源線有無損壞，烙鐵頭是否松動。電烙鐵在使用過程中嚴禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。焊接過程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時應放在烙鐵架上。電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用電烙鐵時，若溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而不好看或焊不牢，溫度太高又會使烙鐵燒死。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸，易形成虛焊，而焊接時間太長，又容易損壞元器件或使印制電路板的銅箔翹起。一般1～2s內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，應等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，要先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的燙錫面去接觸焊點。使用結(jié)束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時候，法蘭盤的切槽應與墊圈相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，在進行安裝。連接兩個法蘭時，要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓，風動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。

                                                                

 

 

 

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