WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，齒輪油泵運行時機器發(fā)熱的原因如下：造成齒輪油泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪油泵發(fā)熱。油液黏度過高或過低。解決方法重新選油。側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。解決方法修復或更換。環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發(fā)熱。解決方法應分別處理。齒輪油泵運行時旋轉不暢的原因如下所示：1.與發(fā)動機聯軸器的同軸度差。解決方法同軸度應在.1mm以內。內零件未退磁。解決方法裝配前所有零件均須退磁?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，驗收階段質量控制要點凈化空調系統(tǒng)的調試工作是工程驗收階段不可少的一項重要工作。通過調試可以及時發(fā)現施工中存在的一些缺陷并及時進行整改和修補，調試對設計圖紙也是一個重要的驗證過程。潔凈室和空調送回風管道應在安裝過濾器前達到清潔要求，凈化空調系統(tǒng)連續(xù)空吹12小時以上，空吹后再對送回風管和空調機組內部進行清掃和擦洗干凈。工程竣工后，建設單位應組織部門、使用潔凈室的相應科室、設計和施工單位依照工程設計文件和《潔凈手術部建筑技術規(guī)范》(GB5233-22)、《通風與空調工程施工驗收規(guī)范》(GB5243-22)和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-9)等有關施工質量驗收規(guī)范對潔凈室進行嚴格的質量驗收，并應委托有資質的三方檢測單位對潔凈室內潔凈度對照設計文件和有關標準規(guī)范進行檢測。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
選用質量好的液壓油，可以有效地防止液壓系統(tǒng)在工作過程中出現氣泡。在選用油液時，應根據不同地區(qū)的氣溫進行選擇，并按油尺標準加注液壓油，同時還應保持液壓系統(tǒng)的清潔（加注液壓油時，應防止將水分和其他雜質帶入），經常檢查液壓油的油質、油位和油色，如果發(fā)現液壓油中出現水泡、泡沫，或油液變成乳白色時，應認真地查找油液中空氣的來源，并及時加以消除。油溫過高，減少液壓沖擊合理設計散熱系統(tǒng)、防止油溫過高，是保持液壓油油溫正常的關鍵。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。