詳細(xì)介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t
青島節(jié)能低氮鍋爐生產(chǎn)廠家定制

濕蒸汽不只影響泵的功能,還會(huì)腐蝕蒸汽噴嘴,添加泵的蒸汽用量,使泵的作業(yè)狀況變得不穩(wěn)定；冷凝水的影響:冷凝水在多級(jí)真空泵中具有無(wú)足輕重的位置,為了包管冷凝水可以將蒸汽充沛冷凝,真空泵排出壓力中的水蒸汽分壓有必要其所對(duì)應(yīng)的飽滿蒸汽壓,所以冷凝水的溫度也要低于該壓力下的飽滿溫度,才干包管泵體的正常作業(yè)；泵體布局的影響:關(guān)于單級(jí)真空泵,簡(jiǎn)單磨損的部位是蒸汽的噴嘴,噴嘴被磨損后,不只會(huì)影響泵的功能,還會(huì)添加體系的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢；環(huán)境的影響:環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對(duì)體系的污染,在鋼液處置過(guò)程中,鋼液會(huì)放出很多的氣體,一起也會(huì)有一部分細(xì)微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵,這些小顆粒會(huì)堆積粘附在泵體上,減小了抽氣管路流導(dǎo),延長(zhǎng)了抽氣時(shí)刻,下降了泵的抽氣功能。
產(chǎn)品介紹
新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t是我公司開(kāi)發(fā)的新型燃?xì)忮仩t，該爐在繼承當(dāng)前國(guó)內(nèi)SZS燃?xì)忮仩t成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，采用燃油燃?xì)忮仩t優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件全新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)性能處于國(guó)內(nèi)水平。
性能優(yōu)勢(shì)
在使用中注意：嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器，碰傷搪玻璃。盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入.1MPa(表面)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每1分鐘升.1MPa壓力為宜)，直到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻都應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備使用溫度為-2攝氏度，溫差熱沖擊12攝氏度，冷沖擊11攝氏度。
主要性能特點(diǎn)：
該產(chǎn)品采用雙鍋筒“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
爐膛水冷壁及對(duì)流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
外包裝采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。
爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了的方便，爐頂設(shè)有兩個(gè)防爆門。
采用快裝結(jié)構(gòu)，能有效縮短安裝周期。
采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
尾部布置有省煤器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱。
整臺(tái)鍋爐座在鋼性很強(qiáng)的底座上，運(yùn)輸安裝方便。
鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。
采用全自動(dòng)燃燒器，燃燒并具有點(diǎn)火程序控制及超壓、熄火保護(hù)功能。
給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并具有高低水位報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能。
采用噴水減溫器，溫度調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)溫幅度大。

新型SZS系列燃?xì)庹羝仩t規(guī)格參數(shù)表
型號(hào) SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

額定蒸發(fā)量t/h 10 10 15 20 20

額定蒸汽壓力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

額定蒸汽溫度℃ 400 194 194 194 400

額定進(jìn)水溫度℃ 104 104 104 104 104

本體換熱面積 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

設(shè)計(jì)熱效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

鍋爐水容積m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7

燃燒方式 微正壓室燃

燃燒調(diào)節(jié)方式 全自動(dòng)調(diào)節(jié)

適用燃料 焦?fàn)t煤氣、天然氣、輕油

燃料耗量 焦?fàn)t煤氣Nm3/h 1759.2 2561 天然氣Nm3/h 730.74 1456.1 輕油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用電源 380V/50Hz

給水泵 電功率KW 75 12 18.5 30 45

運(yùn)輸尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100

對(duì)外接口 給水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手動(dòng)排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全閥接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出煙口直徑 mm 800 900

注：本參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際數(shù)據(jù)以圖紙為準(zhǔn)。
在醫(yī)藥生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法可分為團(tuán)聚法，擠壓法和噴霧法。選擇具體的制粒方法時(shí)，要明確制粒需要解決的問(wèn)題，再按下述因素進(jìn)行比較。對(duì)于某一具體的應(yīng)用，需要確定一種合適而又簡(jiǎn)單的制粒方法時(shí)一般可以參照類似物料的處理技術(shù)。給料特性物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和膏糊狀物料能否進(jìn)行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時(shí)加以考慮。對(duì)生產(chǎn)能力的要求如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應(yīng)用。對(duì)團(tuán)粒的粒度和粒度分布的要求有些方法，如噴射制粒造粒只能得到很細(xì)顆粒，粉末團(tuán)方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團(tuán)塊。

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