生物質(zhì)鍋爐介紹在初期建設(shè)的城鎮(zhèn)污水處理廠，其處理工藝均采用了活性污泥法技術(shù)，主要是處理的是城市污水中的有機(jī)污染物及懸浮物，對(duì)于污水中氮磷的處理能力比較弱，去除率較低。之后在2世紀(jì)8年代初，一些污水處理的新工藝開始在污水處理廠中得到應(yīng)用，但整體上來說，這一階段我國污水處理廠在脫氮除磷工藝上還處于較低的水準(zhǔn)。進(jìn)入2世紀(jì)9年代，隨著我國水體環(huán)境污染的不斷加劇，在污染治理上開始加大力度，先后出臺(tái)了《地下水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、《地表水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》以及《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》等，對(duì)于水體中氮磷標(biāo)準(zhǔn)值提出了明確的要求。

生物質(zhì)鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(zhǎng)過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現(xiàn)CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
為進(jìn)一步評(píng)價(jià)彭水區(qū)塊頁巖氣資源潛力，落實(shí)頁巖氣單井產(chǎn)量，探索水平井鉆井工藝技術(shù)的適應(yīng)性，石化華東石油局近期在該區(qū)塊開展了相關(guān)試驗(yàn)和研究，先后鉆成彭頁HF1井等4口水平井，取得了良好的勘探開發(fā)效果，對(duì)頁巖氣水平井鉆井完井有了更深入的認(rèn)識(shí)。筆者結(jié)合4口井的鉆井實(shí)踐，分析探討了彭水區(qū)塊頁巖氣水平井鉆井關(guān)鍵技術(shù)。鉆井概況截至目前，彭水區(qū)塊已鉆成彭頁HF1井、彭頁2HF井、彭頁3HF井和彭頁4HF井等4口水平井，其中彭頁HF1井為側(cè)鉆水平井。井均采用三開井身結(jié)構(gòu)，主要目的層均為志留系的龍馬溪組。為了防止上部灰?guī)r井段出現(xiàn)井漏等復(fù)雜情況，并有效提高機(jī)械鉆速，彭頁2HF井、彭頁4HF井一開和彭頁2HF井、彭頁3HF井、彭頁4HF井二開均采用了氣體鉆井技術(shù)。彭頁3HF井在一開鉆進(jìn)中，由于地層出水量較大，采用了常規(guī)鉆井。在井眼軌跡控制方面，彭頁HF1井、彭頁3HF井和彭頁4HF井都采用了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)，彭頁2HF井采用了地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)。井都使用了油基鉆井液鉆進(jìn)目的層井段，其中彭頁2HF井和彭頁3HF井使用了國產(chǎn)油基鉆井液。井固井均采用了彈性水泥漿體系，了固井質(zhì)量，滿足了后期壓裂的需求。在三開鉆進(jìn)中，4口井均出現(xiàn)了不同程度的井漏，油基鉆井液漏失量較大，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用效果分析2.1氣體鉆井技術(shù)彭水區(qū)塊上部三疊系、二疊系地層灰?guī)r發(fā)育，漏失嚴(yán)重，前期在大冶組、吳家坪組等上部地層鉆遇溶洞性漏失，鉆井液失返，使用投石子、注水泥、狄賽爾堵漏等多種方法都效果不佳，如彭頁1井（彭頁HF1井的導(dǎo)眼井）堵漏耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)75d；該地層可鉆性差，鉆頭選擇困難，造成鉆井施工投入高，機(jī)械鉆速和生產(chǎn)時(shí)效很低，周期長(zhǎng)、難度大、風(fēng)險(xiǎn)大；另外，彭水區(qū)塊韓家店組和小河壩組地層造斜能力，前期鉆井過程中，鉆至該地層井斜角難以控制，其中彭頁1井的井斜角達(dá)到16.1，完鉆時(shí)井底位移達(dá)24.m。

我公司與國內(nèi)高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運(yùn)營中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結(jié)構(gòu)，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過在爐膛內(nèi)設(shè)計(jì)布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補(bǔ)充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設(shè)計(jì)對(duì)拱和后部爐排的保護(hù)，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對(duì)于含水分廢料，增加預(yù)熱段長(zhǎng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對(duì)于用氣量高峰負(fù)荷，或廢料中含膠水等易結(jié)焦成份，則在爐膛內(nèi)布置大量受熱面予以解決。對(duì)于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設(shè)計(jì)多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運(yùn)行費(fèi)用。我公司可以針對(duì)用戶各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設(shè)計(jì)，為用戶提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（8）特的雙層二次風(fēng)設(shè)計(jì)，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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