是的，更換電子膨脹閥停機，且需要遵循嚴(yán)格的操作流程以確保安全和系統(tǒng)正常運行。以下是具體原因和操作注意事項：
一、停機的核心原因
系統(tǒng)壓力安全
電子膨脹閥安裝在制冷 / 空調(diào)系統(tǒng)的高壓側(cè)（液管）與低壓側(cè)（蒸發(fā)器入口）之間，正常運行時兩端存在顯著壓力差（高壓側(cè)可能達數(shù)十 bar，低壓側(cè)可能為負(fù)壓或低壓）。若不停機直接操作，可能導(dǎo)致制冷劑泄漏、壓力噴濺，甚至造成人身傷害或設(shè)備損壞。
電路安全
電子膨脹閥通過電控信號（如脈沖、電壓）控制開度，屬于帶電部件。停機并切斷電源后，才能避免觸電風(fēng)險，同時防止更換過程中誤觸發(fā)電路故障（如短路、燒毀控制器）。
避免系統(tǒng)污染
停機后可通過回收制冷劑、抽真空等步驟，減少更換過程中空氣、水分或雜質(zhì)進入系統(tǒng)，避免影響后續(xù)運行效率或?qū)е虏考p壞（如壓縮機磨損、冰堵）。
二、電子膨脹閥更換的基本流程（含停機后操作）
停機與斷電
關(guān)閉系統(tǒng)主機（如壓縮機、冷凝器）電源，確保設(shè)備完全停止運行。
斷開電子膨脹閥的控制電路電源（如從控制器或接線端子處拔下連接線），并做好線路標(biāo)記（避免重裝時接錯）。
回收制冷劑
通過系統(tǒng)閥門（如液管截止閥、回氣閥）將電子膨脹閥兩側(cè)的制冷劑回收到儲液器或外部回收設(shè)備中，降低管路內(nèi)壓力至安全范圍（好接近常壓）。
拆卸舊閥
確認(rèn)管路壓力已釋放后，拆卸電子膨脹閥兩端的連接管路（可能為焊接、法蘭或螺紋連接，需對應(yīng)工具如割刀、扳手）。
注意收集殘留制冷劑，避免直接排放（尤其是環(huán)保制冷劑需合規(guī)處理）。
安裝新閥
檢查新閥型號、規(guī)格與系統(tǒng)匹配（如通徑、壓力等級、控制方式），清潔連接管路接口。
按原方向安裝新閥（注意制冷劑流向標(biāo)記，不可反向安裝），確保連接緊密（焊接需充氮氣保護，避免氧化；螺紋連接需加密封材料）。
抽真空與檢漏
對新閥及連接管路進行抽真空（真空度需符合系統(tǒng)要求，通常≤-0.1MPa），排除空氣和水分。
真空保壓一段時間（如 30 分鐘），確認(rèn)無泄漏后，關(guān)閉真空泵。
充注制冷劑與接線
按系統(tǒng)要求充注適量制冷劑（參考設(shè)計參數(shù)或原有充注量）。
重新連接電子膨脹閥的控制線路，核對接線無誤（如電源正負(fù)極、信號控制線）。
開機調(diào)試
接通電源，啟動系統(tǒng)，觀察電子膨脹閥動作是否正常（如開度反饋、制冷效果）。
檢測運行壓力、溫度等參數(shù)，必要時通過控制器微調(diào)閥的開度參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
三、注意事項
工具與防護：佩戴手套、護目鏡，使用合適工具（如防爆工具，避免產(chǎn)生火花）。
型號匹配：新閥需與系統(tǒng)制冷劑類型（如 R32、R410A、R290 等）、工作壓力、容量需求匹配，否則可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
操作：若缺乏經(jīng)驗，建議由具備制冷維修資質(zhì)的技術(shù)人員操作，尤其涉及制冷劑回收、焊接等步驟需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范。
總之，電子膨脹閥更換的核心前提是完全停機、斷電并釋放系統(tǒng)壓力，這是保障操作安全和系統(tǒng)后續(xù)可靠性的關(guān)鍵。

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