如果這個例子中該機組安裝了一個帶有MOP功能的熱力膨脹閥作為weiyi的主節(jié)流機構，該閥門的正常蒸發(fā)溫度工作范圍為-6C~-25C，MOP設-2C。那么如下圖所示，理論上MOP工作時，可以將系統的低壓保護在2C以下。然后我們再來看不同品牌的壓縮機的允許運行范圍。下面兩個圖分別是某品牌的半封活塞壓縮機和美優(yōu)樂壓縮機的運行范圍，我們可以很容易的發(fā)現，兩種壓縮機允許的低壓上限并不同，也就是說兩種壓縮機所需要的MOP點不同。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和剪切，后通過篩板排出機外。錘式破碎機故障及排除：軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的5%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

我單位大型結晶器配置多組換熱器（外冷器），這是由于在實際生產中，為了強化生產，各循環(huán)泵的揚量又已固定，只好超過設計過飽和度限操作，結晶沉積的結垢速度迅速增加，當傳熱惡化，甚至大部分冷卻小管的截面明顯減小，循環(huán)量變小，揚程加大，這時切換。我單位一般采用的是雙外冷器的無閥切換系統，把軸流泵安裝在結晶器的頂上，既取消了操作、設計都十分困難的切換閥，又便于切換啟動與停車，對軸流泵的檢修吊裝都很方便，配備兩個以上外冷器，使運行外冷器和停洗外冷器交替使用。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
經過與會一天的交流和討論，大家結合目前煤化工應用現狀及企業(yè)研制能力，初步形成煤化工關鍵閥門國產化實施方案;對于已有大量應用業(yè)績且技術成熟的閥門，如：氣化裝置煤漿閥、煤粉切斷閥、鎖渣閥、黑水、灰水切斷閥、放料閥、氧氣氮氣閥等，可以直接國產化;待研發(fā)的產品包括：合成氣切斷閥及調節(jié)閥、分子篩軌道球閥、大口徑防喘振三偏心蝶閥、壓縮機防喘振調節(jié)閥、低溫蝶閥及陶瓷偏心旋轉閥。需要突破的技術難點包含：結構設計與流場分析;耐磨涂層的設計與選擇;涂層耐磨材料的加工與檢測;工況模擬型式試驗;氣固兩相的沖蝕;蝶版、軸變形與強度分析;快關與密封性能及動作的可靠性等。