管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
全自動洗地機采用正確的使用方法對機器的壽命長短是非常有影響的,日常的維護對于機器也是十分有必要的,這類利用水工作的機器需要每天或在完成清洗任務后進行簡單的維護操作。工作完畢時,毯刷或地刷取下并清潔干凈,避免機器長時間導致刷毛變形；用干布將電源線抹干凈,并將電源線繞好掛在機器上；全自動洗地機使用完畢后放掉水箱里的清潔劑,再往水箱加半箱清水,繼續(xù)放掉,完全清洗掉水箱閥內(nèi)的清潔劑結晶,不然會影響出水或造成漏水；用干布把機身及機盤(外、底部)抹干凈；應把機器放在干燥通風的地方,避免潮濕環(huán)境影響電機而縮短壽命；倒空并清洗污水箱,在操作的過程中,機器吸取含有污泥的水混合物,它們極易在水箱中堆積并發(fā)出難聞的氣味,因此用流動的水清洗水箱是十分必要的；倒空清水箱,特別不是每天進行清洗操作的時候,否則不流動的水會變成細菌等的來源；清洗全自動洗地機吸水過濾網(wǎng),有時會產(chǎn)生一些沉淀物從而削弱吸干效果,請用流動的水清洗過濾網(wǎng)；檢查吸水扒是否清潔；、每周檢查一次刷盤和吸水扒的磨損,如果地面是極端研磨的,地面上強大的壓力會損壞這些附件或使它們磨損加快。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。