一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

對(duì)于壓縮高純氣體的齒輪泵等為防止?jié)櫥突烊霘怏w中去影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，通常也不采用礦物油潤(rùn)滑，而多用醫(yī)用白油或液態(tài)石蠟潤(rùn)滑等等。只是在一般空氣、惰性氣體、烴類（碳?xì)浠衔铮怏w、氮、氫等類氣體齒輪泵中，大量廣泛采用了礦物油潤(rùn)滑。表1列出了齒輪泵壓送不同氣體時(shí)所用潤(rùn)滑劑的選用參考表。表1齒輪泵壓送不同氣體時(shí)所用潤(rùn)滑劑的選用參考表介質(zhì)類型對(duì)潤(rùn)滑劑的要求推薦潤(rùn)滑劑空氣因有氧，油的抗氧化性能要好，油的閃點(diǎn)應(yīng)比高排氣溫度高4℃L-DAB1或L-DAB15號(hào)防銹抗氧齒輪泵油氫氮無(wú)特殊影響，可用與相同的油普通齒輪泵油傳動(dòng)部件用L-AN1全損耗系統(tǒng)用油氬、氦、氖氣體較貴重、氣體中應(yīng)不含水分和油，多用膜片式齒輪泵壓送內(nèi)腔用L-HL32液壓油、汽輪機(jī)油或全損耗系統(tǒng)用油氧會(huì)使?jié)櫥蛣×已趸?，不用礦物油潤(rùn)滑用無(wú)油潤(rùn)滑或蒸餾水加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%-8%的工業(yè)甘油氯在一定條件下與烴作用生成氯化氫無(wú)油潤(rùn)滑（石墨）硫化氫，化碳，一氧化碳潤(rùn)滑油應(yīng)不含水分，否則水溶解氣體可生成酸，會(huì)破壞潤(rùn)滑性防銹抗氧齒輪泵油或汽輪機(jī)油化碳，能與油互溶，降低粘度，油中應(yīng)不含水分并應(yīng)防止生成腐蝕性酸防銹抗氧汽輪機(jī)油氨如有水分會(huì)與油的酸性氧化物生成沉淀，與酸性防銹劑生成不溶性皂防銹抗氧汽輪機(jī)油天然氣濕而含油濕氣用復(fù)合齒輪泵油干氣用齒輪泵油石油氣會(huì)產(chǎn)生冷凝液稀釋潤(rùn)滑油L-DAB1或L-DAB15號(hào)防銹抗氧齒輪泵油避免潤(rùn)滑油與壓送氣體混合而影響產(chǎn)品性能，不用礦物油潤(rùn)滑白油或液體石蠟丙烷與油混合可被稀釋，高純度的丙烷應(yīng)用無(wú)油潤(rùn)滑乙醇肥皂潤(rùn)滑劑，防銹抗氧汽輪機(jī)油焦?fàn)t氣，水煤氣對(duì)潤(rùn)滑油無(wú)特殊影響，但氣體較臟，含硫多時(shí)有破壞作用齒輪泵油煤氣雜質(zhì)多，易弄臟潤(rùn)滑油經(jīng)過濾的齒輪泵油，傳動(dòng)部件用L-AN4L-AN6L-AN1全損耗系統(tǒng)用油2.潤(rùn)滑油粘度的選擇在多級(jí)的空氣齒輪泵中，前氣缸輸出的壓縮氣體通常經(jīng)冷卻后恢復(fù)到略進(jìn)氣時(shí)的溫度被送入下氣缸，因氣體已被壓縮故相對(duì)濕度較高，當(dāng)超過飽和點(diǎn)時(shí)，氣體中的水分將可能凝結(jié)，該水分具有洗凈作用，可使氣缸表面失去潤(rùn)滑油；其次在烴類氣體齒輪泵中，它不僅可溶解在潤(rùn)滑油中降低了油的粘度，而且凝結(jié)的液態(tài)烴也同水分一樣對(duì)缸壁具有洗滌作用，因此對(duì)于多級(jí)、高壓、排氣溫度較高的烴類氣體齒輪泵和空氣濕度較大的空氣齒輪泵易選用粘度較高的油品，粘度較高的油品對(duì)金屬的附著性好，并對(duì)密封有利。燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢(shì)
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速?gòu)亩乐惯^冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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