WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，工作順序：將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障。規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達48℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產。鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫。（48℃左右）鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，壓濾機在過濾時的滲透問題，我們先來談談壓濾機為什么會滲漏，壓濾機是由機架、濾板、濾布組成一個過濾系統(tǒng)。廠商在制造壓濾機時濾板表面是由數(shù)控銑床銑平濾板表面的，在出廠之前，壓濾機也進行過空機水試，按理說是不可能滲漏的，而我們說的會滲漏期是客戶裝上濾布以后。新機到場后，使用廠家裝上新濾布進行物料過濾過程，這時就有客人反應說滲漏，問我們怎么回事。這時我們就要學會去判斷，、壓濾機是否壓緊，壓緊壓力在多少，是否達到使用壓力。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
由于誤接線，熱保護器可能喪失保護功能，而導致壓縮機燒毀，一般會造成副線圈燒毀。對三相壓縮機，要有相序保護裝置。空調系統(tǒng)中異物進入系統(tǒng)殘留物來源可能有：銅管切割時產生細小銅屑。系統(tǒng)制造過程中的加工油、雜質等異物壓縮機長期暴露在空氣中，灰塵、水蒸氣進入。焊接時，管路內部表面會產生氧化膜，所以焊接時要充氮氣保護殘留物對系統(tǒng)的影響：會加劇運動件摩擦面的磨損和堵塞泵油通道；當壓縮機中含有水分、纖維、灰塵等微小夾雜物時，可能吸附在電機繞組及接線柱上，降低整機絕緣性能；加工油等還會和冷媒或冷凍機油反應，產生淤渣、焦碳，附著在排氣閥片，吸氣濾網(wǎng)、毛細管中，引起堵塞；系統(tǒng)進水空調器系統(tǒng)中水分的含量應控制在75ppm以下。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。