WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，動力學管路系統(tǒng)泵的進出口應為法蘭聯(lián)接，對于單、雙級泵的進出H法蘭應取相同的壓力等級。泵應具有排氣、排液、密封沖洗等接口，并應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。當泵殼用合金鋼制造時，工藝流體管線或沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都應等于或優(yōu)于泵殼的材料，并都應是鋼的。除非另有規(guī)定，輔助管線和設(shè)備的腐蝕余量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1.6mm。高合金鋼或有色金屬的腐蝕余量為零。冷卻水出口管線上應設(shè)置觀察視鏡(孔)?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，改造需要解決的問題固定板的壽命固定板上部磨損主要是摩擦磨損，破碎機破碎礦石主要是由工作板來完成的。即使上部磨損加大后，對破碎機的工作也不會帶來不利影響，經(jīng)過紅星重工測算，固定板的使用壽命可達一年以上，在具體應用中，可制作兩塊固定板，一個工作，一個備用。可以減少不必要停機時間，提高了破碎機效率。連接問題固定板與工作板采用扁頭M3螺釘進行連接，固定板的后槽深度為7mm，這樣固定板與工作板由于螺栓的作用而緊密結(jié)合。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
堆焊材料和焊接設(shè)備的選擇根據(jù)調(diào)節(jié)閥的工作條件，閥碟導向凸肩既要有足夠高溫強度，又要滿足一定的耐磨性。鑒于機組搶修，無法采購到佳匹配材料，參照堆焊材料的選用原則以及對各堆焊材料力學性能的分析，選用與母材材質(zhì)相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，2.5mm)焊絲。焊接設(shè)備采用LincolnV3-1及氬弧焊接配套工具；溫度監(jiān)控使用美國MX2紅外線測溫儀。焊接性能分析根據(jù)碳當量公式計算，材料2Cr3MoWVA的主要特點是含碳及合金元素較多，焊接時焊縫及熱處理區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當焊件剛性及接頭應力較大時，容易產(chǎn)生冷裂紋。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。