燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
壓縮機(jī)：制冷劑從壓縮機(jī)吸氣口進(jìn)入時(shí)為低溫、低壓的氣體（壓力為4-6kgf/cm2,溫度為5-15℃），經(jīng)壓縮后，變?yōu)楦邷?、高壓的氣體（壓力為16-22kgf/cm2,溫度為8-11℃）。冷凝器：空氣源熱泵熱水器制冷劑從壓縮機(jī)排氣管經(jīng)過(guò)四通閥（冷暖型）進(jìn)入冷凝器，經(jīng)室外軸流風(fēng)扇把熱量帶走，溫度降低。高溫氣體逐步變?yōu)闅庖簝上酄顟B(tài)，后冷凝器出口處為常溫、高壓液體。溫度比環(huán)境溫度約高5℃,但制冷劑在冷凝器內(nèi)壓力基本不變。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，裸露的流道部分及文丘里管擴(kuò)散段內(nèi)孔均采用噴涂碳化鎢，了閥座組件的整體性能。介質(zhì)在流經(jīng)閥座時(shí)有阻塞流發(fā)生，高速流體產(chǎn)生閃蒸、空化，介質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡爆裂過(guò)程，會(huì)釋放很大的能量，對(duì)閥體內(nèi)部及節(jié)流元件等零件產(chǎn)生破壞，形成氣蝕。而文丘里基座的設(shè)計(jì)，減少了壓力恢復(fù)時(shí)氣泡的數(shù)量，降低了氣蝕破壞，使氣蝕盡可能發(fā)生在擴(kuò)散段內(nèi)，從而下游管壁不被破壞，降低下游管件因氣蝕造成的安全隱患。語(yǔ)文丘里黑水調(diào)節(jié)閥已成功應(yīng)用在煤化工工藝系統(tǒng)上，它改變了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥閥座與閥體的安裝方式，實(shí)現(xiàn)了在線安裝和維修等。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。