枸杞油、β-胡蘿卜素提取方法： 超臨界CO2萃取分離技術(shù) 枸杞多糖的提取方法： 枸杞子60℃烘干氯仿―甲醇2:1脫脂80%脫低聚糖　水提取　濃縮　沉淀　脫水　真空干燥　粗品LBPDEAE纖維素(OH-)柱分級(jí)　濃縮葡聚糖凝膠G-25脫鹽　濃縮　冷凍干燥　純化枸杞多糖(LBP-X)。

【有效成分】現(xiàn)代分析表明，枸杞子所含的營(yíng)奍成分非常豐富，每百克枸杞果中含粗蛋白4.49克，粗脂肪2.33克，碳水化合物9.12克，類胡蘿卜素96毫克，硫胺素0.053毫克，核黃素0.137毫克，抗壞血酸19.8毫克，0.26毫克，還含有豐富的鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、銅、錳、鋅等元素，以及22種和多種維生素。有效成分為枸杞多糖。 【】調(diào)節(jié)、降血糖、降血脂、延緩衰老、抗疲勞作用等。枸杞子油富含豐富的亞油酸、亞麻酸、油酸、、胡蘿卜素等生物活性物質(zhì)，具有降低血管膽固醇，防止動(dòng)脈粥樣硬化，增強(qiáng)視力，防止青光眼，、滋潤(rùn)、護(hù)膚、減少色素等作用。 【質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】一般以枸杞多糖的含量為標(biāo)準(zhǔn)。

pH示差法測(cè)定黑枸杞花青素技術(shù)的研究 以黑枸杞為材料,運(yùn)用pH示差法測(cè)定黑枸杞中的花青素.通過對(duì)測(cè)定波長(zhǎng)、緩沖液pH(環(huán)境pH)、平衡溫度和平衡時(shí)間影響因素的研究選擇pH示差法優(yōu)實(shí)驗(yàn)參數(shù):測(cè)定波長(zhǎng)為525nm,吸光度測(cè)定時(shí)的緩沖液pH為1.0和4.5,平衡溫度為40℃.pH=1.0時(shí)的平衡時(shí)間為30min,pH=4.5時(shí)的平衡時(shí)間為20min.運(yùn)用pH示差法測(cè)得的黑枸杞花青素含量為60.59mg/L,平均加標(biāo)回收率為100.32％,說明準(zhǔn)確度高,pH示差法方便快捷,成本低,更加適合運(yùn)用于黑枸杞中花青素的測(cè)定研究. 黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球的制備工藝 目的采用離子膠凝-干燥法制備黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球,實(shí)現(xiàn)黑枸杞花青素胃內(nèi)定位釋藥。方法以天然多糖海藻酸鈉和殼聚糖為主要載體材料,以碳酸氫鈉為起泡劑,采用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)優(yōu)化黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球制備工藝,對(duì)其體外漂浮性能、包封率和體外釋放度等進(jìn)行考察。結(jié)果黑枸杞花青素胃內(nèi)漂浮微球的優(yōu)工藝條件為海藻酸鈉質(zhì)量濃度為47.50 g·L^-1,氯化鈣質(zhì)量濃度為40.00 g·L^-1,殼聚糖質(zhì)量濃度為3.75 g·L^-1,碳酸氫鈉質(zhì)量濃度為15.00 g·L^-1。微球能在模擬胃液中漂浮12 h,漂浮率為94%,包封率為84.01%,具有緩釋性能。結(jié)論制備的微球漂浮滿足胃內(nèi)漂浮制劑的要求

為什么要選擇新型的枸杞烘干機(jī)？設(shè)備造為什么還那么受歡迎呢？哪種枸杞烘干機(jī)價(jià)格實(shí)惠呢？ 下面志源為大家一一解決：手先我們來了解一下傳統(tǒng)干燥的現(xiàn)狀 1、 受天氣影響：傳統(tǒng)的枸杞都是采用日曬法進(jìn)行干燥，即便采用了一些機(jī)械干燥，也都是需要先將物品晾曬到一定程度才能放入烘干房?jī)?nèi)，因此，非常受天氣影響。 2、 人力成本大：日曬過程需要不斷晾曬、收起、再晾曬，雇傭大量的人工，人力成本很高。即使采用傳統(tǒng)的烘房，也會(huì)因?yàn)楹婵镜臏貪穸炔缓谜{(diào)控導(dǎo)致不均勻等問題出現(xiàn)。 3、 衛(wèi)生問題：傳統(tǒng)方式采用的開放式晾曬，晾曬過程容易受粉塵、蚊蟲亂入，價(jià)值容易霉變，烘干的物品衛(wèi)生安全問題往往無法達(dá)標(biāo)。 4、 能耗非常大：有些用戶已經(jīng)意識(shí)到以上問題，于是引進(jìn)一些干燥設(shè)備烘干，但在實(shí)際應(yīng)用中，這些干燥設(shè)備耗能非常大，且污染大，烘干過程存在一定的危險(xiǎn)。

枸杞烘干機(jī) 烘干工藝流程及方案 1、 烘干枸杞的選擇。要注意的是采收枸杞時(shí)要采收成熟的，不宜摘生、摘濕。采收后要注意不能久放，也不要去翻動(dòng)，以免碰傷。 2、 枸杞烘干。啟動(dòng)凱志空氣能熱泵枸杞 烘干機(jī)，將選擇好的枸杞輕輕放入烘干房?jī)?nèi)，將溫度設(shè)定在55-60℃。進(jìn)度設(shè)定在35-45%RH左右，風(fēng)速控制在0.2m/s-0.35m/s，回風(fēng)溫度設(shè)定在45-45℃，保持35個(gè)小時(shí)的烘干時(shí)間。 3、 經(jīng)過35個(gè)小時(shí)的烘干處理之后，枸杞基本已干透，可拿出烘干房冷卻晾一晾，再進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。烘干后的枸杞干果皮褶皺適度，顏色紅潤(rùn)，色澤一致，各項(xiàng)指標(biāo)合格。

枸杞烘干機(jī)——空氣循環(huán)方式及干燥室空氣降濕的方式的闡述 凱志枸杞烘干機(jī)是由傳統(tǒng)空調(diào)技術(shù)發(fā)展而來，技術(shù)成熟穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠，設(shè)備堅(jiān)固耐用，是一款多功能、自動(dòng)化、智能化的一體式烘干設(shè)備。熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的枸杞。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。