磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強(qiáng)度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時(shí)效變化。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料忌用水和蒸汽養(yǎng)護(hù)，干燥淘度較低時(shí)易形成吸濕性化臺(tái)物焦磷酸H，P2()7，存放期問(wèn)吸附空氣中的水分后，還原成正磷酸破壞膠結(jié)性，喪失強(qiáng)度或軟化，出現(xiàn)“潮解”現(xiàn)。因此，這種耐火澆注料須在約450℃下干燥，使其形成磷酸鋁或偏磷酸錨，其結(jié)構(gòu)方能穩(wěn)定。這種澆注料在熱丁窯爐上應(yīng)用始丁20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)也稱為磷酸鹽耐火混凝上，一直廣泛應(yīng)用于冶金，機(jī)電眥及化T等丁業(yè)窯爐。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。榮盛耐材與耐火材料科研機(jī)構(gòu)和高等院校建立了長(zhǎng)期與穩(wěn)定的合作關(guān)系。在科研、生產(chǎn)、推廣和售后服務(wù)過(guò)程中，具有持續(xù)發(fā)展的勢(shì)。

這種輕質(zhì)料在施工時(shí)加水量非常重要，不能加太多的水，要嚴(yán)格控制在6-10%，低加水量后期的強(qiáng)度好，使用周期長(zhǎng)。



一般情況下，爐襯的保溫層用輕質(zhì)澆注料即可，如果是有酸性侵蝕的爐襯，用輕質(zhì)耐酸澆注料，但凡使用輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料，大多屬于輕型爐，爐子重量有要求大多會(huì)選用此種澆注料，因?yàn)檫@樣即能滿足高溫使用要求，而且保溫、耐磨性能好，還可以把爐重也降下來(lái)。

但是，輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對(duì)澆注料的指標(biāo)有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來(lái)石料，莫來(lái)石料的質(zhì)次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。

因?yàn)檩p質(zhì)莫來(lái)石澆注料的流動(dòng)性能、耐剝落性能和保溫性能不錯(cuò)，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時(shí)還能提高爐襯的熱效率。

輕質(zhì)澆注料以多孔莫來(lái)石為骨料，與多種微粉、分散劑合作，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫作用好，與一般澆注料比，可減少窯爐熱丟掉25%~35%，節(jié)約燃料10%左右；④施工簡(jiǎn)練，既可現(xiàn)場(chǎng)全體澆注又可成型任何形狀預(yù)制件組合裝置，是比較適合的輕質(zhì)爐膛耐高溫隔熱澆注料。