產(chǎn)品別名 |
油包水破乳劑,水包油破乳劑,焦油破乳劑,焦油脫水劑 |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)地 |
河北 |
品牌 |
興科 |
規(guī)格 |
XK-0608 |
材質(zhì) |
液體 |
適用范圍 |
焦化廠焦油脫水 |
質(zhì)量等級 |
優(yōu)等品 |
類型 |
化學(xué)品 |
泰州油包水破乳劑效果泰州焦油破乳劑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
焦油和ān水質(zhì)量管理的重要性
ān水和焦油是同時(shí)產(chǎn)生的,隨后他們被同時(shí)處理,經(jīng)過氣液分離器之后他們被分開處理,但是因?yàn)槊簹庀礈觳僮髟O(shè)計(jì)的原因,在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時(shí)分開有時(shí)結(jié)合在一起的特性對整個(gè)生產(chǎn)工藝造成了許多問題。
為了既滿足環(huán)保排放要求又焦油ān水分離工藝、焦油回收工藝的要求,焦化廠關(guān)注ān水和焦油質(zhì)量的管理。嚴(yán)格正確的ān水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時(shí)使得經(jīng)濟(jì)效益增加。
ān水
即便是把ān水里面的焦油全部分離出來,ān水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認(rèn)為清潔的ān水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。
ān水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)樵讪?/span>n水中存在氨,H2S,CO2和其它污染物。基本上杜jué腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講ān水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實(shí)際操作上ān水中往往會檢測到少量鈣的存在(<10ppm)。這種鈣存在的原因主要來源于兩個(gè)方面,一個(gè)是其它系統(tǒng)操作排進(jìn)來的廢水,另一個(gè)是因?yàn)榄h(huán)保的要求在焦?fàn)t煤氣洗滌過程中要將各個(gè)階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。當(dāng)鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強(qiáng),相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果,降低循環(huán)ān水質(zhì)量,減少焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率,從而帶來的操作成本的上升。所以,如果ān水系統(tǒng)中鈣含量升高,查明鈣離子的來源,然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。泰州油包水破乳劑效果泰州焦油破乳劑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
而另一個(gè)方面,雖然清潔的ān水不應(yīng)該含有焦油,現(xiàn)實(shí)的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量(<25ppm)情況下,ān水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下,對生產(chǎn)工藝帶來的負(fù)面影響還可以接受。但是在大多數(shù)ān水焦油操作實(shí)踐中,焦油的含量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)這個(gè)數(shù)值,有點(diǎn)會在200-300ppm,高度甚至達(dá)到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下,焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率,大大增加了系統(tǒng)的操作維護(hù)成本,并且還會降低焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)品的收率,加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象,同時(shí)也會帶來環(huán)境保護(hù)的隱患。
焦油
焦油是煉焦過程中一個(gè)很有價(jià)值的副產(chǎn)品。所以,在回收過程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會對焦化廠的效益有著很大的影響。
焦油的質(zhì)量主要由以下幾個(gè)方面來判斷:
1水分
2灰分
3甲苯不溶物或kuí啉不溶物
水分的問題主要產(chǎn)生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程,當(dāng)然也可能是兩者的共同作用的結(jié)果。
甲苯不溶物/kuí啉不溶物和灰分的問題主要發(fā)生在煉焦操作過程中,也可能由于一些設(shè)備操作不當(dāng)所產(chǎn)生。
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