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面向地區(qū) |
全國 |
耐火材料廠高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現(xiàn)有職工60多人,中、技術人員10余人,有常年為本廠服務,擁有設備精良的耐火材料生產(chǎn)線,的物理檢測儀器和化學分析系統(tǒng)。 我廠生產(chǎn)的高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)磚等耐火材料,國內(nèi)外,深受廣大客戶的好評,贏得了國內(nèi)同行的認可。瞄準國外耐火材料水平,開發(fā)高新技術,滿足鑄鋼鐵之基的需要。
主營產(chǎn)品:高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質(zhì)保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨,粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質(zhì)澆注料;鋼纖維增強澆注料;高強低水泥澆注料;高強高鋁防滲澆注料;硅質(zhì)搗打料;
產(chǎn)品主要信息:高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚
抗剝落高鋁磚,是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料,利用復相增韌原理使制品組織結(jié)構中產(chǎn)生微裂紋,提高制品的熱震穩(wěn)定性。其特點是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應用于中、小型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶、窯門罩??箘兟涓咪X磚的價格比普通高鋁磚價格要高些,比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上,我公司根據(jù)大、中型水泥窯過渡帶耐火材料損毀機里,又研制開發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強度高,耐磨損,而且熱震穩(wěn)定性,抗剝落性更加優(yōu)良,是大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產(chǎn)品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料,經(jīng)燒結(jié)工藝制成,具有強度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結(jié)圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
鄭重承諾?。?!耐火材料廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如出現(xiàn)質(zhì)量問題,我廠馬上派技術人員現(xiàn)場查看,如果是我們質(zhì)量問題,馬上免費換貨,如果再不行 就全額退款?。?!
耐火溫度 1580~1770℃(℃) 規(guī)格 230(mm)
產(chǎn)地 河南
產(chǎn)品類別 高鋁制品 材質(zhì) 鋁
導熱系數(shù)(常溫) 0.03 等級 1
低溫彎折≤ 30 斷裂伸長率 22
抗彎強度 45 抗壓強度 58
拉伸強度 55 使用溫度 1650
撕裂強度 60 芯材 鋁
形態(tài) 實心 形狀 長方形
不定形耐火資料是由耐火骨料和粉料、聯(lián)合劑或另摻外加劑必定比例構成的混雜料,能間接應用或加恰當?shù)囊后w分配后應用。不定型耐火資料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火資料,其耐火度不低于1580℃.
用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金,純硅、黃磷、冰銅和電石等,其特色是導電電極的下部埋在爐猜中,是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外,電流經(jīng)由過程爐料時由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下,每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。
硅酸鋁質(zhì)耐火資料是指以SiO2-Al2O3為重要身分的耐火資料,按其Al2O3含量的若干能夠分為半硅質(zhì)(Al2O3 15~30%),黏土質(zhì)(Al2O3 30~48%),高鋁質(zhì)(Al2O3大于48%)三類。
高荷軟高鋁耐火磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比,基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同:基質(zhì)部分除添加三石精礦之外,按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成,合理引入了高鋁物料,如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結(jié)合劑選擇球粘土等,視品種不同采用不同的粘土復合結(jié)合劑,或者莫來石結(jié)合劑。
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料,磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑,經(jīng)過半干法機壓成型后,于400~600℃熱處理而制成的化學結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚,為避免在使用過程中制品收縮較大,配料中一般需要引入加熱膨脹性原料,如藍品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比,其抗剝離性能更好,但是其荷重軟化溫度較低,抗侵蝕性能較差,因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等,以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。