應(yīng)用領(lǐng)域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內(nèi)襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據(jù)其工作條件和要求，選擇不同類(lèi)型的耐火骨料來(lái)配制耐火材料，以滿足高溫、侵蝕、沖刷等復(fù)雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應(yīng)用。例如，在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應(yīng)力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠的造氣爐、石油化工廠的裂解爐、合成塔等設(shè)備的內(nèi)襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護(hù)設(shè)備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。
電力行業(yè)：在電廠的鍋爐、氣化爐等設(shè)備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運(yùn)行效率。

當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動(dòng)度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級(jí)配較好,水用量就會(huì)少，體積密度會(huì)增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會(huì)較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時(shí)，其顆粒表面積增加，這時(shí)就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說(shuō)水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級(jí)配一般是三級(jí)級(jí)配，兩頭大中間小為優(yōu)良級(jí)配。在耐火骨料破碎時(shí)，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過(guò)大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

性能要求
耐火度：耐火骨料應(yīng)具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來(lái)說(shuō)，耐火度應(yīng)不低于 1580℃。
體積穩(wěn)定性：在高溫下，耐火骨料應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會(huì)導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩(wěn)定性：耐火骨料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗?fàn)t渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對(duì)耐火骨料的化學(xué)穩(wěn)定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應(yīng)選用堿性耐火骨料。
熱震穩(wěn)定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對(duì)于在溫度波動(dòng)較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級(jí)配：耐火骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級(jí)配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的強(qiáng)度和抗侵蝕性。

抗渣性
粗粒度骨料的顆粒之間孔隙較大，爐渣容易滲入這些孔隙中，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，降低耐火材料的抗渣性。
細(xì)粒度骨料可以使耐火材料的結(jié)構(gòu)更加致密，減少爐渣的滲透通道，提高抗渣性。但如果細(xì)骨料的粒度太細(xì)，在高溫下容易與爐渣中的成分發(fā)生反應(yīng)，反而降低抗渣性。因此，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和爐渣成分，選擇合適粒度的耐火骨料來(lái)提高耐火材料的抗渣性。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。
破碎加工是另一種重要的加工方式。通過(guò)破碎機(jī)等設(shè)備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過(guò)程中，需要選擇合適的設(shè)備和技術(shù)參數(shù)，以骨料的粒度和形狀符合要求。