保持包裝完整性
鑄鐵焊條應(yīng)存放在原包裝內(nèi)，避免隨意打開包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會受到機(jī)械損傷。對于已打開包裝但未使用完的焊條，應(yīng)密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲存地點
儲存鑄鐵焊條的倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免陽光直射。同時，要遠(yuǎn)離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對焊條產(chǎn)生影響。

控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接：為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況：對于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿足強(qiáng)度要求。對于承受動載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場合可滿足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。

注意事項
鑄鐵焊條的選擇應(yīng)根據(jù)鑄鐵的種類、焊件的結(jié)構(gòu)特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當(dāng)可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應(yīng)注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應(yīng)按照焊條說明書的要求進(jìn)行烘干處理，以焊條的焊接性能。

鑄鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊條。以下是關(guān)于鑄鐵焊條的一些常見信息：
分類及特點
鎳基鑄鐵焊條：具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳能降低焊縫的硬度，提高焊縫的韌性，使焊縫在冷卻過程中不易產(chǎn)生裂紋。例如，EZNi-1（Z308）焊條，其焊縫金屬主要成分為鎳，常用于重要的灰鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，如發(fā)動機(jī)缸體、機(jī)床導(dǎo)軌等的焊補(bǔ)。
鑄鐵芯鑄鐵焊條：這類焊條的藥皮一般采用低氫型，焊縫金屬與被焊的鑄鐵成分相近，具有較好的抗裂性和加工性能。例如，EZC（Z248）焊條，適用于灰鑄鐵的焊接，特別是厚大鑄件的焊接，可用于修復(fù)鑄鐵件的各種缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等。
鋼芯鑄鐵焊條：其藥皮中含有大量的石墨化元素，可使焊縫在冷卻過程中石墨化，減少白口組織的產(chǎn)生。例如，EZFe-2（Z100）焊條，由于其焊縫金屬為碳鋼，強(qiáng)度較高，但抗裂性較差，一般用于不太重要的鑄鐵件的焊接或非加工面的焊補(bǔ)。

鑄鐵焊條的儲存需要注意環(huán)境的溫濕度、包裝的完整性等方面，以焊條的性能和質(zhì)量，具體注意事項如下：
控制儲存環(huán)境溫濕度
溫度：儲存鑄鐵焊條的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5 - 40℃之間。溫度過高，可能會使焊條藥皮中的有機(jī)物變質(zhì)，降低焊條的性能；溫度過低，焊條可能會變脆，影響焊接效果。
濕度：環(huán)境相對濕度應(yīng)不超過 60%。濕度較大時，焊條容易吸收空氣中的水分，使藥皮受潮。焊條受潮后，不僅會影響焊接電弧的穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。