根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時，由于散熱快，容易產(chǎn)生白口組織和裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現(xiàn)過多的焊接缺陷。
厚壁件：對于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強(qiáng)度。可選用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時通過石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強(qiáng)度和加工性能。對于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質(zhì)量。

根據(jù)焊接工藝
手工電弧焊：這是焊接鑄鐵常用的方法之一，上述提到的各種鑄鐵焊條大多適用于手工電弧焊。在選擇焊條時，要根據(jù)焊條的直徑、焊接電流范圍以及焊接位置等因素來綜合考慮。例如，對于平焊位置，可以選用直徑較大的焊條，以提高焊接效率；而對于立焊、仰焊等位置，則應(yīng)選用直徑較小的焊條，便于操作和控制焊縫成型。同時，要根據(jù)焊條的特性調(diào)整好焊接電流和電壓，電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫成型良好。
氣焊：氣焊常用于焊接一些小型鑄鐵件或?qū)附訜彷斎胍筝^嚴(yán)格的部位。氣焊時應(yīng)選用氣焊的鑄鐵焊條，如 HS401 鑄鐵焊絲，配合氣焊熔劑使用。氣焊熔劑能去除焊件表面的氧化物，保護(hù)焊縫金屬，提高焊接質(zhì)量。在氣焊過程中，要控制好氣焊火焰的性質(zhì)和能率，根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)調(diào)整火焰的大小和溫度，以防止焊件過熱或出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
此外，在選擇焊條時，還應(yīng)參考相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及以往的焊接經(jīng)驗(yàn)。如果對焊接質(zhì)量要求較高，還可以進(jìn)行焊接工藝評定，通過試驗(yàn)來確定適合的焊條和焊接工藝參數(shù)。


根據(jù)鑄鐵類型
灰鑄鐵：這是常見的鑄鐵類型，強(qiáng)度較低，焊接性相對較好。對于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強(qiáng)石墨化藥皮焊條，能通過石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對于重要的灰鑄鐵件，如機(jī)床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質(zhì)量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強(qiáng)度較高，焊接時對焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生，同時具有較好的力學(xué)性能，可滿足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對于一些對韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550mm之間。

電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進(jìn)行分類。按用途分類

我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類，焊條牌號按用途分為10類。

選用要點(diǎn)
①考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分

對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件

對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

鑄鐵焊條
預(yù)熱焊件：為了減少焊接應(yīng)力和防止產(chǎn)生白口組織及裂紋，焊接前對鑄鐵焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)鑄鐵的類型、焊件的結(jié)構(gòu)和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時應(yīng)采用小電流、分段焊、斷續(xù)焊等工藝，避免焊縫過熱，減少焊接應(yīng)力。同時，要注意焊條的擺動幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現(xiàn)未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應(yīng)立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應(yīng)力集中，防止產(chǎn)生裂紋。對于一些重要的鑄鐵焊件，還可進(jìn)行焊后熱處理，如去應(yīng)力退火等。