金屬粉末的霧化球形制備是一種常見的粉末冶金技術(shù)，廣泛應(yīng)用于增材制造（3D打印）、注射成型（MIM）、熱噴涂等領(lǐng)域。以下是關(guān)于該技術(shù)的詳細(xì)解析：金屬粉末 霧化球形粉末

1. 霧化法制備球形金屬粉末的原理
通過高壓氣體（如氮氣、氬氣）或高速液體（如水）將熔融金屬流破碎成微小液滴，液滴在表面張力作用下收縮成球形，隨后快速冷卻凝固。關(guān)鍵影響因素包括：
  熔融金屬性質(zhì)：粘度、表面張力、過熱度。
  霧化介質(zhì)：氣體（惰性氣體更純凈，成本高）或水（成本低但可能氧化）。
  工藝參數(shù)：霧化壓力、噴嘴設(shè)計、冷卻速率。濟(jì)南霧化球形粉末

2. 主要霧化技術(shù)對比
| 方法 | 介質(zhì) | 粉末特性 | 適用材料 | 優(yōu)缺點(diǎn) |
| ------------| -----------| ------------------------------| --------------------| ---------------------------------|
| 氣霧化（GA） | 惰性氣體 | 球形度高（>95%）、低氧含量 | 鈦合金、鎳基高溫合金 | 成本高，適合高活性金屬 |
| 水霧化（WA） | 高壓水 | 不規(guī)則形狀、較高氧含量 | 鐵基、銅基 | 成本低，需后續(xù)退火還原氧化物 |
| 等離子霧化 | 等離子體 | 超細(xì)粉（10 50μm）、高球形度 | 難熔金屬（鎢、鉬） | 設(shè)備復(fù)雜，適合高熔點(diǎn)材料 |
| 離心霧化 | 旋轉(zhuǎn)電極/坩堝 | 粒徑分布窄 | 鋁合金、鎂合金 | 效率高，但粒徑控制難度較大 |濟(jì)南

3. 關(guān)鍵性能指標(biāo)
  球形度：直接影響流動性和堆積密度（氣霧化粉末可達(dá)0.9以上松裝比）。
  粒徑分布：通常為15 150μm，3D打印常用15 53μm（細(xì)粉），MIM用5 25μm。
  氧含量：鈦粉要求<0.1%，不銹鋼粉<0.3%。
  空心粉率：霧化過程中可能包裹氣體，需通過工藝優(yōu)化降低。


4. 應(yīng)用場景
  增材制造：需高球形度、低氧含量的粉末（如Ti 6Al 4V用于航空航天）。
  注射成型（MIM）：要求細(xì)粉（D50 <20μm）以提高燒結(jié)密度。
  熱噴涂：粗粉（50 100μm）用于涂層制備。