制藥廠潔凈室環(huán)境空間微生物污染解決方案之消毒滅菌
產(chǎn)品別名 |
空氣消毒,室內(nèi)消毒 |
面向地區(qū) |
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用途 |
其它 |
型號(hào) |
其它 |
有效物質(zhì)含量 |
其它 |
含量 |
85% |
功能 |
耐堿消泡劑 |
劑型 |
油劑 |
簡(jiǎn)介
近年來(lái)藥品的微生物污染越來(lái)越受到全社會(huì)重視,在1993—1998年間,美國(guó)FDA報(bào)告的由微生物污染引起的召回案件就已經(jīng)達(dá)到1370件,占全部產(chǎn)品召回案件的36%。我國(guó)藥品微生物污染的調(diào)查數(shù)據(jù)較少,但微生物污染仍居,2008年的“刺五加事件”和2009年“雙黃連注射液”事件造成了嚴(yán)重的后果和無(wú)法挽回的損失。這也促使全社會(huì)進(jìn)一步關(guān)注藥品微生物污染的管理和控制。藥品作為特殊的商品,其質(zhì)量直接關(guān)系到患者的身體健康和生命安危,而制藥車間的潔凈室空間環(huán)境又是影響藥品質(zhì)量的重要因素之一。
制藥廠潔凈室
潔凈室處于藥廠生產(chǎn)的核心位置,其潔凈效果直接影響著藥品的質(zhì)量。環(huán)境消毒是無(wú)菌藥品生產(chǎn)中一項(xiàng)復(fù)雜而且非常重要的技術(shù)。簡(jiǎn)而言之是指利用殺滅微生物的技術(shù)對(duì)潔凈區(qū)內(nèi)的一切暴露物體表面及空間空氣進(jìn)行消毒。隨著新版GMP推進(jìn)環(huán)境消毒成為制藥廠驗(yàn)證的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是檢查認(rèn)定的重要項(xiàng)目之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前大多數(shù)制藥廠沿用傳統(tǒng)的殺菌技術(shù),但是當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),特別是制藥工藝的更新,傳統(tǒng)的消毒方法日益暴露弊端難以滿足企業(yè)自身及相關(guān)規(guī)定的要求。
制藥廠潔凈室的潔凈標(biāo)準(zhǔn)
制藥廠潔凈室環(huán)境評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容之一是空氣的質(zhì)量,主要是環(huán)境中空氣的懸浮粒子含量??諝庵袘腋×W右蚱淇赡苓M(jìn)入產(chǎn)品造成污染顯得非常重要。另一方面,空氣中懸浮粒子可能作為微生物的載體,污染制造過(guò)程中的無(wú)菌產(chǎn)品。因此,減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子,始終都是制造過(guò)程控制的主要內(nèi)容。大面積的潔凈區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應(yīng)為1萬(wàn)級(jí),此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0.5 靘的粒子數(shù)應(yīng)不得超過(guò)350 000個(gè),空氣中浮游菌的含量應(yīng)不得超過(guò) 100 CFU/m3。無(wú)菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)要求,該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5 靘的粒子數(shù)應(yīng)不得過(guò)3 500個(gè),空氣浮游菌的含量應(yīng)不得超過(guò)5 CFU/m3。
制藥廠潔凈室消毒現(xiàn)狀
目前企業(yè)常用的消毒方式為甲醛熏蒸消毒、含氯類消毒劑、臭氧消毒等方式。 環(huán)境消毒作為GMP潔凈車間消毒的重中之重,謹(jǐn)慎處理,目前很多廠家采用的是甲醛熏蒸配合殺孢子劑,但是甲醛熏蒸的危害性大,甲醛熏蒸的強(qiáng)毒性殘留會(huì)長(zhǎng)時(shí)間存在于潔凈區(qū)內(nèi),會(huì)造成產(chǎn)品的重復(fù)污染,對(duì)操作人員和環(huán)境造成長(zhǎng)久的潛在危害。并且在熏蒸之后要長(zhǎng)時(shí)間通風(fēng),人員才能進(jìn)入潔凈區(qū),造成了生產(chǎn)效率降低。
含氯類
含氯類消毒劑雖然初次消毒效果較好,但不具備長(zhǎng)久效應(yīng),不具備作用,不適合長(zhǎng)期使用。
氯類
氯類消毒劑受環(huán)境溫度、光照等多種參數(shù)影響,效果較難控制,且會(huì)改變PH值,不適合制藥廠使用。
臭氧
臭氧會(huì)促使橡膠類密封老化、其殘留濃度要求小于0.16mg/m3,在此濃度時(shí),難以測(cè)試和控制??傮w效果較差,且比較難控制。
隨著新版GMP的實(shí)施和推廣,對(duì)無(wú)菌藥品的生產(chǎn)也提高了相應(yīng)的要求,而滅菌一直以來(lái)都是無(wú)菌產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量,選擇合適的滅菌方式就顯得尤為重要。在各種滅菌技術(shù)當(dāng)中,復(fù)合型食品級(jí)過(guò)氧化氫 銀離子消毒滅菌技術(shù)被公認(rèn)為理想的滅菌方式。此技術(shù)正迅速成為制藥、生物技術(shù)和醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)生物凈化方法的首要選擇。
奧克泰士
奧克泰士――來(lái)自德國(guó)微生物控制品牌
奧克泰士――廣泛用于歐洲制藥企業(yè)的安全殺菌劑。
奧克泰士――廣泛用于國(guó)內(nèi)外制藥廠的有歐盟EMAS認(rèn)證、國(guó)際IFS食品檢測(cè)認(rèn)證的消毒液。
奧克泰士――廣泛用于國(guó)內(nèi)外制藥企業(yè)5分鐘殺滅芽孢全球消毒液。
奧克泰士――完全無(wú)色無(wú)味,全球高標(biāo)準(zhǔn)無(wú)殘留的生態(tài)環(huán)保的消毒液。
奧克泰士――能過(guò)歐盟GMP認(rèn)證、美國(guó)GMP認(rèn)證、德國(guó)萊茵TUV認(rèn)證;能過(guò)出口檢測(cè)的消毒液。
主要成分過(guò)氧化氫 銀離子。德國(guó)原裝進(jìn)口,是一款的食品級(jí)殺菌消毒劑。具有殺菌,不產(chǎn)生微生物耐藥性,無(wú)任何毒性殘留,不造成重復(fù)污染等特點(diǎn),打破了消毒劑有害、有毒、有殘留的觀念,實(shí)現(xiàn)了新一代無(wú)害綠色環(huán)保安全無(wú)殘留的生態(tài)型消毒愿景。產(chǎn)品己通過(guò)IFS食品檢則認(rèn)證、歐盟EMAS檢測(cè)認(rèn)證、ISO9001、ISO14001質(zhì)量管理認(rèn)證等。
奧克泰士特點(diǎn)
1、具備的殺菌能力: 能夠殺滅包括大腸桿菌,霉菌,沙門氏菌在內(nèi)的200多種有害微生物,能夠殺滅芽孢和部分病毒。對(duì)黑色枯草芽孢桿菌和嗜熱脂肪芽孢桿菌有顯著殺滅效果
2、具備高適用性:不受溫度,光照,PH值影響,這點(diǎn)幾乎克服了其他所有消毒產(chǎn)品的缺點(diǎn),我們知道目前的消毒產(chǎn)品,無(wú)一例外的會(huì)受到PH值,溫度的影響,從而失效或者需要增加用量(用量的增加,意味著腐蝕性,濃度的增加,意味著GMP車間的易清洗程度增加)
3、不會(huì)產(chǎn)生耐藥性:不同于二氧化氯和抗生素類產(chǎn)品,奧克泰士特的殺菌原理,不會(huì)產(chǎn)生抗藥性,因此在企業(yè)生產(chǎn)中,可以解決如下兩個(gè)問(wèn)題:
1)消毒產(chǎn)品使用量會(huì)遞增,使用奧克泰士是不會(huì)出現(xiàn)使用量遞增的情況
2)傳統(tǒng)消毒產(chǎn)品使用一段時(shí)間后無(wú)效或者效果不穩(wěn)定,奧克泰士是目款不產(chǎn)生耐藥性的產(chǎn)品,因此可以長(zhǎng)期,穩(wěn)定的適用于GMP車間空間消毒
4、全球真正意義上的環(huán)保殺菌產(chǎn)品:奧克泰士在作用后,分解為水和氧氣,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何有害殘留,且過(guò)氧化物不超標(biāo),按照一定比例稀釋后使用,甚至可以直接飲用。這點(diǎn)對(duì)于GMP車間尤其重要,GMP實(shí)施規(guī)范中,對(duì)清潔的要求是非常嚴(yán)格的,其中要清潔的一項(xiàng)就是消毒劑的殘留,而作為純生態(tài)消毒產(chǎn)品,奧克泰士的殘留只有水和氧氣,是GMP的佳選擇,銀離子隨水蒸發(fā)。
5、通過(guò)國(guó)家和歐盟認(rèn)證檢測(cè):擁有衛(wèi)生部進(jìn)口產(chǎn)品批件,歐盟食品安全認(rèn)證,歐盟生態(tài)殺菌認(rèn)證,多個(gè)試驗(yàn)室檢測(cè)報(bào)告,是目前擁有資質(zhì)全,的GMP消毒產(chǎn)品,同時(shí)有完善的驗(yàn)證資料。
以上內(nèi)容由濟(jì)南辰宇環(huán)??萍加邢薰菊硖峁?
濟(jì)南辰宇環(huán)??萍加邢薰荆▕W克泰士)中國(guó)總代理
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