絮凝作用機理：聚丙烯酰胺簡稱PAM,是一種線型高分子聚合物,,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快了煤泥沉淀速度。

聚丙烯酰胺水溶液的配制選煤廠選用聚丙烯酰胺膠體作為配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬。按照配制后聚丙烯酰胺溶液濃度1‰計算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內注入清水,啟動攪拌器,緩緩倒入聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻；待膠體全部溶解,即攪拌筒內液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結物或塊狀物,則停止攪拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制過程應注意避免過度攪拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。
選煤廠污水處理用到絮凝劑聚丙烯酰胺生產工藝分析

早在幾年前絮凝劑聚丙烯酰胺就用在選煤廠污水處理上。我國是一個產煤大國，對于煤炭的使用時非常的廣泛。相應而來的廢煤水處理成為很多煤炭企業(yè)問題。安徽省內的淮南等地也是需要處理廢煤水處理的區(qū)域。對于廢煤水的處理工藝采用汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選、尾煤濃縮現(xiàn)在對于經過改造,煤泥水處理工藝流程。為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,合格洗水與壓濾煤泥生產,合格洗水與壓濾煤泥生產,使生產經濟運行,選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明,聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產。

聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。該廠經過多年生產實踐觀察,并逐步摸索改進,形成一套加藥裝置;現(xiàn)采取以下添加方式:生產時,打開出料管閥門到一定開度,啟動化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點設在煤泥水有局部混流處,有助于煤泥水中的顆粒形成絮團。該廠把加藥點設置在配水筒內。為加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時得到沉淀,生產過程中至少使用2臺藥劑攪拌筒,在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標。在加藥時,應注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,濃縮溢流穩(wěn)定在30～40gl。

聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果的影響因素

聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,要添加適當?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿足壓濾生產;用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95gl時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。

煤泥水溫度通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產生一定的影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

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