給水用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料和完善的噴涂施工工藝及設(shè)備，廣泛用于石油、化工、冶金、煤礦、電站、市政工程等各個(gè)領(lǐng)域。誠(chéng)源鋼管是的SEBF防腐鋼管生產(chǎn)廠家，從事防腐鋼管生產(chǎn)行業(yè)十多年來(lái)，不斷研發(fā)和接觸新的防腐形式和生產(chǎn)技術(shù)。SEBF是我公司與前年也就是2013年引進(jìn)的目前的防腐處理技術(shù)。代表河北乃至全國(guó)的的防腐水平。如果對(duì)SEBF有什么疑問(wèn)和想了解的歡迎來(lái)電。多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設(shè)備研究，無(wú)溶劑環(huán)氧粉末及無(wú)溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)(SEBF/SLF重腐蝕防護(hù)技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項(xiàng)專利、發(fā)表論文40多篇，并通過(guò)了中科院組織的技術(shù)鑒定，已共取得8項(xiàng)鑒定成果。該技術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開(kāi)發(fā)等各行業(yè)國(guó)家建設(shè)工程項(xiàng)目中，得到了廣大用戶認(rèn)可，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T 18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)氧粉末防腐鋼管

?什么是熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管？熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管*的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強(qiáng)、涂膜外觀，適用作裝飾性粉末涂料。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是1950年開(kāi)始出現(xiàn)的，它在噴涂溫度下溶融，冷卻時(shí)凝固成膜。由于加工和噴涂方法簡(jiǎn)單，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復(fù)雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場(chǎng)上常見(jiàn)的聚合物，多數(shù)條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現(xiàn)出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性；聚偏氟乙烯涂料具有的耐候性；聚酰胺具有的耐磨性；聚氯乙烯具有較好的價(jià)格/性能比；熱塑性聚酯粉末涂料具有外觀漂亮、藝術(shù)性高等優(yōu)點(diǎn)。這些特性使熱塑性粉末涂料在涂料市場(chǎng)中占有很大比例。

在常溫下這兩種化合物不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學(xué)性能，耐化學(xué)性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環(huán)氧樹(shù)脂中的反應(yīng)性基團(tuán)主要是環(huán)氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有誠(chéng)源；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應(yīng)性基團(tuán)也不同，但是主要反應(yīng)基團(tuán)是能與環(huán)氧基反應(yīng)的活潑氫（胺類(lèi)的氮?dú)浠?，例如?br />
環(huán)氧粉末防腐鋼管
酸酐，雙氰物及其衍物，酰肼等。固化劑的種類(lèi)對(duì)固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進(jìn)劑對(duì)高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對(duì)于粉末涂料的貯存期，成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對(duì)固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體 2）在于樹(shù)脂熔融混合時(shí)不發(fā)生反應(yīng)。3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低。

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