焦化廢水來源：焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機(jī)物的工業(yè)廢水。
焦化廢水注意事項(xiàng)
1、控制進(jìn)水水質(zhì)水量
根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)方案的規(guī)定，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、廢水深度處理
為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時(shí)為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。
1）控制進(jìn)水COD含量
進(jìn)水COD波動(dòng)過大，會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
2）控制進(jìn)水水溫來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。
3）控制進(jìn)水中油類含量煤氣冷凝廢水及 各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。
4）降低氨氮部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。

該技術(shù)設(shè)備采用的低壓電路及復(fù)合電極，直接和問接作用于廢水中的有機(jī)物，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，伴隨生成活性氫、活性氧、氫氧自由基等，將有機(jī)物降解去除。它適用于高濃度、高鹽、高COD廢水的處理及生化后深度處理，如化工、醫(yī)藥、皮革、電鍍等行業(yè)。

電催化氧化設(shè)備由電源控制柜、預(yù)催化反應(yīng)器、催化氧化反應(yīng)器，加藥裝置四大部分組成，并配有水泵進(jìn)行提升。設(shè)備借助于外加電源，在反應(yīng)器內(nèi)復(fù)合極板、多極與廢水發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，起到如下作用:
(1)極板表面直接作用于有機(jī)物，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解；

(2)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，廢水電解產(chǎn)生活性氫與活性氧，活性氫與活性氧有的氧化還原作用。
活性氫對(duì)廢水中氧化態(tài)的染色物質(zhì)還原反應(yīng)脫色?；钚匝鯇?duì)廢水中溶解性有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，使有機(jī)物變成二氧化碳和水，使之無害化；

(3)藥劑在電流作用下，溶解在水中形成初生態(tài)氫氧化物絮體，該絮體有的吸附作用，能吸附廢水中不溶于水的污染物質(zhì)和膠體物質(zhì)，起到絮凝、吸附作用，達(dá)到凈水效果；

(4)經(jīng)電極板與藥劑催化反應(yīng)后，水解產(chǎn)生羥基自由基，在廢水中以較快的速度氧化有機(jī)物質(zhì)，達(dá)到凈水的效果。本設(shè)備集氧化、還原、混凝功能于一休，實(shí)現(xiàn)了多功能化，達(dá)到了設(shè)備極小、、成本低的指標(biāo)。

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