1、吹瓶機
機器單人操作或單人同時操作多臺，節(jié)約了2至3倍勞動力；性能穩(wěn)定：采用進口觸摸屏式人機界面電腦，具有性能、快速、穩(wěn)定性強。結(jié)構(gòu)簡單，烘箱于主體采用滑道式一體化，維修方便；采用紅外線燈管加熱、穿透力強加熱均勻，合理通風(fēng)冷卻系統(tǒng)能充分瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定；PLC立分段控溫，烘道設(shè)計合理，可翻轉(zhuǎn)，且前后上下可調(diào)。瓶坯加熱中心距小，加熱速度快，比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%；瓶坯進入烘箱，瓶頸向上，由于有的烘箱冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)，瓶頸和軸不致于過度加熱瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好的被冷卻，避免被結(jié)晶化。為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機器的使用性能中處于非常重要位置，本機器的烘箱結(jié)構(gòu)采用當前國際為的紅外輻射加熱節(jié)能技術(shù)，溫度控制采用自動反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式；檢測元件選用日本歐姆龍omron電器，強電控制選用進口名優(yōu)產(chǎn)品，性能可靠、反應(yīng)；具備自動報警、自動故障檢測判斷動能；可儲存9種不同瓶子的吹瓶工藝參數(shù)，更換不同模具及瓶坯時，可直接從電腦調(diào)取無需重新調(diào)整數(shù)據(jù)，操作非常簡便；具有靈敏性高、切換速度快、故障率低，運行安全可靠，整機采用的超標準防震動整體結(jié)構(gòu)，在機器高速運行的情況下將震動降至低，大大的延長了配件的使用壽命；氣路設(shè)計動作和吹氣分為二部分，以滿足吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現(xiàn)高氣壓吹制品。還可選購高壓吹瓶排氣回收系統(tǒng)，可節(jié)約10-15%的氣源。采用雙曲肘、主連桿鉸鏈機構(gòu)鎖模力強、具備高壓吹瓶時合模增壓功能，動作平穩(wěn)可靠；開合模移動部件采用高速直線導(dǎo)軌，具有高耐磨性能、開合模高速運行無震動等優(yōu)點。
2、空瓶輸送系統(tǒng)
包含空瓶輸送直線風(fēng)道、轉(zhuǎn)彎風(fēng)道、落瓶和夾瓶裝置各一套。
風(fēng)道輸送線主要用于PET瓶裝飲料或水的自動化灌裝生產(chǎn)線上，是連接吹瓶機、卸垛機、儲瓶輸送工作臺、灌裝機的中間輸送。通過風(fēng)作為驅(qū)動力，使PET瓶以單列的形式在各設(shè)備間進行傳輸。風(fēng)道主體采用不銹鋼板制作，風(fēng)道風(fēng)口采用沖壓成型，風(fēng)口底部安裝有分子材料的卡瓶口導(dǎo)條，通過調(diào)整瓶頸處導(dǎo)條間的間隙，使PET瓶自然懸掛于導(dǎo)條上。在風(fēng)機啟動的情況下，風(fēng)從出風(fēng)口排出，直接吹到瓶口、瓶身上，使瓶口和瓶身受到一定的壓力，在壓力的作用下，推動瓶沿設(shè)計好的風(fēng)道輸送線軌跡進行快速的輸送。
每種輸送形式中，均采用了模塊化的單元設(shè)計結(jié)構(gòu)，各單元模塊可根據(jù)實際生產(chǎn)線的要求進行配置和銜接。風(fēng)道輸送線通過與一分二和二合一等特殊單元結(jié)構(gòu)間的銜接，能實現(xiàn)特殊的多路輸送。

3、三合一灌裝機
風(fēng)送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式，當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進行任何調(diào)整，就可以實現(xiàn)瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費用和時間。風(fēng)送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。
灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機，整機設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。
4、上蓋機
理蓋器上裝有檢測開關(guān)，當其中的瓶蓋消耗到一定程度時，檢測開關(guān)發(fā)出信號，啟動上蓋器送蓋；蓋倉中裝有一定數(shù)量的瓶蓋，振動板在振動電機作用下將瓶蓋抖落至風(fēng)管中，在風(fēng)機的風(fēng)力作用下，將瓶蓋通過輸送風(fēng)道送至理蓋器中；通過插板可以改變蓋倉落蓋口的大小，用來調(diào)節(jié)落蓋速度的快慢。

5、在線洗蓋機
沖蓋噴嘴采用博際噴霧公司噴嘴，沖洗干凈，節(jié)約用水；整機采用不銹鋼全封閉式制作。

6、實瓶輸送系統(tǒng)
用于輸送鏈的動力源。生產(chǎn)線運行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關(guān)系。在輸送線的配置上考慮到后段設(shè)備短暫停機（例如：更換標簽等）時，對前段設(shè)備的運行不能產(chǎn)生影響，同時應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達到較高的運行效率。我司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投資與生產(chǎn)線使用效率的相互關(guān)系，采用國外技術(shù)，機械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ96 mm瓶子。電氣控制系統(tǒng)采用
7、吹水機
用高壓風(fēng)機送風(fēng)，使高速流動的空氣從一條狹縫中噴出，將瓶身上殘存的水珠盡可能的吹去。狹縫傾斜布置，使瓶身的全部側(cè)面都可以被高速空氣吹到；吹干機由高壓風(fēng)機、均壓箱、吹氣管、機架、控制裝置等部件組成。

8、成品燈檢箱
為了檢驗成品水內(nèi)有無污物，杜絕不合格產(chǎn)水出廠，燈箱支架外殼采用進口鋁材及柔光板制作，外形美觀，操作方便，檢測效果好，采用LED光源代替了原白色燈管，更合理，更美觀。
9、激光打碼機
可根據(jù)客戶需要，在產(chǎn)品快速移動過程中，進行劃線式的無接觸、無停頓的激光打碼；可滿足各類快速生產(chǎn)流水線的需要，廣泛應(yīng)用于釀酒、制藥、煙草專賣、食品飲料、日用化工、電子、制卡、木材用激光噴碼控制軟件制作圖案、文字、數(shù)字、序列號等標刻內(nèi)容，以及對激光器、掃描鏡的調(diào)節(jié)及參數(shù)控制，光電檢測器的信號經(jīng)計算機計算處理后，輸出數(shù)字信號。由控制板卡將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號，用來控制激光器的出光和掃描鏡轉(zhuǎn)動的角度，從而達到標刻的目的。
10、套縮標機
使用成卷的標簽紙，標紙通過輸送器傳送到瓶子的正上方，標紙經(jīng)套筒擴張成形。傳感器測定標紙的正確位置后，切刀自動切斷標紙，標紙即落在瓶身上。然后用滾刷將標紙刷到正確的位置上，進入熱收縮爐中收縮后即成?？晒┒喾N瓶型使用，采用模塊化快速換模設(shè)計，換模免工具；采用靜態(tài)裁切，免用碳刷，可高速裁切，安全，主機高度調(diào)整采用電動升降，可適用于圓瓶和方瓶，而只需更換一套簡單的替換件?？梢蕴灼可淼亩鄠€部位，例如：瓶口，半瓶身，全瓶身等，下料輪座采用手輪滑軌調(diào)整，外觀外罩式，另加一組安全門。

11、貼標機
用于對瓶子瓶身貼標?？蓮V泛使用在飲料，啤酒，食品、等行業(yè)，可以對各類瓶罐子進行二次包裝，與自動化灌裝生產(chǎn)線配套使用。
12、自動膜包機
用于對成品的包裝?？蓮V泛使用在飲料，啤酒，食品、等行業(yè)，可以對各類瓶罐子進行二次包裝，與自動化灌裝生產(chǎn)線配套使用。
13、自動開箱裝箱封箱機
采用私服定位，PLC控制，全自動運行的，主要轉(zhuǎn)動采用進口電機驅(qū)動，各級轉(zhuǎn)動通過鏈條、鏈輪調(diào)速等。其自動化程度高，控制可靠，調(diào)整簡單，智能化操作等優(yōu)點，可廣泛使用在飲料，啤酒，食品、等行業(yè)，可以對各類瓶罐子進行二次包裝，與自動化灌裝生產(chǎn)線配套使用。
14、配套管閥儀表
管道:系統(tǒng)采用的管道管材為無縫拋光304不銹鋼衛(wèi)生級管道，設(shè)計時將按要求選擇配套規(guī)格的管道。閥門:系統(tǒng)采用的閥門304不銹鋼衛(wèi)生級閥門，設(shè)計時將考慮閥門的安裝形式和使用習(xí)慣，選用適配的閥門類型和規(guī)格。儀表:根據(jù)水處理系統(tǒng)的要求設(shè)置必要的流量、壓力、液位、分析儀等儀表，所有表計應(yīng)適用于相應(yīng)的介質(zhì)。

15、電控系統(tǒng)
采用PLC控制系統(tǒng)進行控制，水處理系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟的運行, 達到就地?zé)o人值守的要求，并設(shè)置就地手動控制按鈕。

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