河北君辰管道生產(chǎn)各種襯膠管道/大型罐體襯膠/襯膠彎頭，我們的鑄造您的信賴！
襯膠罐體主要是應用在水處理、化工行業(yè)，我公司生產(chǎn)設備襯膠，罐體襯膠,電廠脫硫管道,管件襯膠防腐.化工、水處理等項目用設備，槽罐容器、管道等都應具備防腐耐酸堿等特性，設備罐體內(nèi)襯膠可以有效提高設備的密封性能，增強設備的耐溫、耐腐蝕性，從而為設備的安全運轉提供有效的保障?；すI(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于化工設備的完善程度，而化工設備本身的特點能適應化工過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高壓、高真空、低壓、強腐蝕性等特殊條件。我公司的設備防腐襯里采用耐磨、耐油、耐熱、耐酸堿腐蝕等不同類型的橡塑材料做襯膠鋼管內(nèi)襯，采用國內(nèi)的冷粘及熱滾塑工藝進行加工，為化工、水處理設備、輸送管道、管件添加有效的防護層，設備、襯膠管道安全運行、延長使用壽命。
1.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結構件上，需襯膠的部件和裝置的結構和制造滿足襯膠施工的要求。需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經(jīng)過符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時還需脫脂）后，要反復地刷上合適的底涂料和粘結劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板粘貼在部件的表面。
1.2 橡膠板的硫化
以上所有提到的橡膠襯里材料經(jīng)過硫化(即分子間交聯(lián))才能達到所需的防腐蝕性能。硫化有下列幾種可能方式:
1.2.1硫化罐硫化
粘貼好的橡膠板送入硫化罐內(nèi)，并在逐漸升高的溫度和壓力下硫化,通常的范圍為溫度 120-145°C，硫化罐內(nèi)的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在硫化罐內(nèi)的加熱、保溫和冷卻步驟應嚴格按專為該種襯里材料而設計的工藝進行。
1.2.2高壓蒸汽本體硫化
如果構件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內(nèi)充入高壓蒸汽進行硫化。重要的是，容器應嚴格密封并且所有開口處都要加法蘭盲板。

1.2.3常壓蒸汽硫化
若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進行硫化的膠種。
1.2.4熱水硫化
膠板被粘貼于基體上后，容器內(nèi)要充水。應予注意的是，水面應比襯里高處高出約 1 米（特別對硬橡膠襯里），必要時應在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加熱。為減少水和硫化系統(tǒng)的相互作用，加熱應在24 小時內(nèi)完成。對于硬橡膠，水溫應升至 90-95°C。對軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。
1.2.5冷硫化
橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們的分子能在常溫(大約 25°C 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時硫化過程實際上已經(jīng)開始。因此特別在運輸周期較長時，自硫化膠板裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時間。原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏。 粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25°C 下)約 8 星期時間才能達到足夠的硫化度，此后襯里才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時間可被大大地縮短。
1. 2. 6預硫化
通過混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的硫化罐內(nèi)部分或完全硫化，配以合適的粘結劑即可在工地上進行施工，這種襯里材料實際上可被無限期地儲存，即使在極端的氣候下也不需要特別的冷藏措施。并且由于它們已被預硫化，因此它們能很好地耐化學腐蝕，這樣，構件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結系統(tǒng)的固化需要一段較短的時間，已粘貼在構件上的膠板在未達到一定的硫化程度時，不適于需在真空狀態(tài)下的工藝操作.

我國是目前全球的橡膠進口國和消費國，也是脫硫管道等橡膠制品的大出口國。我國橡膠制品出口水平急劇回落，甚至出現(xiàn)下降，表明全球橡膠需求不容樂觀。國內(nèi)電廠行業(yè)的生產(chǎn)減速，也反映橡膠產(chǎn)能過剩的現(xiàn)實。 在這種嚴峻的形勢下，襯膠廠家更應該對產(chǎn)品進行改革創(chuàng)新，更新生產(chǎn)管理體制，向精細化/環(huán)保化方向不斷邁進。河北君辰管道旨在襯膠領域做行業(yè)的人，與廣大客戶和業(yè)內(nèi)同仁一同開拓襯膠行業(yè)新氣象！
河北君辰管道設備制造有限公司
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