廠家脫硫脫臭煤質(zhì)柱狀活性炭 吸附劑柱狀活性炭主要作用
脫硫煤質(zhì)活性炭
脫硫煤質(zhì)柱狀活性炭效率主要根據(jù)sv(空間速度)值、煤質(zhì)柱狀活性炭移動速度進行設(shè)計。脫硫煤質(zhì)柱狀活性炭反應是氧化硫吸附在脫硫煤質(zhì)活性炭孔隙的內(nèi)表面上，以硫酸及硫酸錢鹽的形態(tài)被捕集的過程。與脫硝反應相似，孔隙內(nèi)表面上的含氧官能團及含氮官能團具有促進吸附氧化硫的效果。在100--200℃的溫度下，脫硝反應與脫硫反應同時在AC上進行是本工藝的大特征之一。

例如，在燒煤的鍋爐排出的煙氣的場合，空氣預熱器出口140℃左右的排氣，能夠直接用本工藝進行處理;脫硫脫硝以后的排氣(廢煙氣)，可以直接從煙囪排放。這一點與濕式脫硫工藝中處理后的排氣從煙囪排出時要再次加熱(在冬季，即使再次加熱以后也會生成白煙)相比較，無論是從節(jié)省能源方面還是從景觀上來說，都是本干式工藝的優(yōu)點。再則，移動床式的脫硫煤質(zhì)柱狀活性炭層還能發(fā)揮顆粒過濾器的效果，能夠?qū)?00-300mg/Nm，的煤塵含量減少至10mg/Nm3以下，也是本工藝的很大特征。

河南廠家，以完成能夠適應本國的關(guān)于氮氧化物、硫氧化物的高標準環(huán)境規(guī)定的處理工藝為目的，與原西德的BF公司(Bergbau-Forschung)，就使用椰殼活性炭和果殼活性活性炭(下面簡稱 AC)的排煙脫硫、脫硝及脫塵的工藝開發(fā)方面，進行了技術(shù)協(xié)作(1982年)。當時，該工藝在德國已經(jīng)進人中間工廠性試驗的運轉(zhuǎn)階段。為了能適應我國的環(huán)境規(guī)定，并且為了完成信賴程度高、經(jīng)濟性能好的處理工藝，便自進行了中間工廠性試驗(1981---1983 年).隨后，又自進行了公開實驗(1984-1986年)。通過這些試驗，在確認制造的椰殼活性炭和果殼活性炭的脫硫脫硝性能的同時，完成了脫硫率幾乎、脫硝率80 %以上的同時脫硫脫硝工藝。1987年，作為正式的商業(yè)性成套設(shè)備的形式，愛知煉油廠的R " FCC(殘渣重質(zhì)油流動接觸分解)中，作為觸媒再生排氣處理裝置獲得了應用。這是使用煤質(zhì)活性炭和果殼活性炭的干式脫硫脫硝裝置的世界第1號機組。

在交付這套裝置的同時，在本公司的北九州事業(yè)所內(nèi)，開始建設(shè)煤質(zhì)柱狀活性炭的制造工廠 (3000噸/年)，確立了煤質(zhì)柱狀活性炭的脫硫脫硝裝置的國產(chǎn)化體制。此后，本裝置也相繼用于德國的EVO公司的阿爾茲貝格發(fā)電廠(1988年)及赫克斯特公司(1989年)的燒煤用鍋爐的煙氣處理上。它們是德國的伍德(Uhde)公司在億洋公司進行基本設(shè)計的基礎(chǔ)上建成的。

本工藝過程由脫硫脫硝工序、煤質(zhì)柱狀活性炭炭再生工序及副產(chǎn)物回收工序構(gòu)成，是同時率地除去排氣中的氮氧化物與硫氧化物的機組，叫做把充填了煤質(zhì)柱狀活性炭的脫硫塔與脫硝塔串連的兩塔式同時脫硫脫硝工藝。

我公司面向全國發(fā)貨，面向福建龍巖大量供貨中。

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