滁州輪轂拉絲機供銷
[輪轂拉絲機 特點]
數(shù)控車床廠家，做數(shù)控輪轂修復車床更
使用壽命長和方便程度高
探針探測
系統(tǒng)也非常方便，不需要人工干預
軸承 絲杠 還有機器的鈑金 都是我們自己滿意才出廠
已經(jīng)是公司第三代成熟輪轂拉絲機產(chǎn)品

[輪轂拉絲機 技術(shù)參數(shù)]

｛插圖2｝
項目 單位 AWR23


加工范圍
　
　 較大輪轂尺寸 mm 600(23" )


電機
　 主電機功率 kw 5.5
X/Z軸電機 - 伺服電機

其他
　 機床尺寸 mm 2100x1600x1850
重量 kg 1850
底座Base 分體式鑄鐵底座

主要配置：

15"觸摸式工業(yè)電腦系統(tǒng)
X&Z 軸伺服電機
Ф320mm 卡盤（較大可夾持26寸輪轂）
接觸式測針和輪轂測量軟件
4工位手動刀架
全封閉鈑金護罩
刀桿和刀片一套
DVD培訓視頻和操作手冊一套
探針和激光輪轂拉絲機哪個好？

答：控針的經(jīng)常用于數(shù)控雕銑機刀具的測量，也就是說它是用來給數(shù)控機床制作配件的時候用的。所以要求的精度比較高。激光的它的光點會隨著探測距離的不同而變大，精度上面要出差十幾倍了。像建筑行業(yè)測量房間高度啊，墻體斜度的要求不高很嚴格的經(jīng)常采用激光的。


注意：所標注價格，以及圖片、文字等信息，僅供參考，并不作為較終交易的依據(jù)，詳情請聯(lián)系我們具體了解。

　(1)數(shù)據(jù)輸入裝置將指令信息和各種應用數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)的必要裝置。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，3.5in軟盤驅(qū)動器，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數(shù)控系統(tǒng)配備的硬盤及驅(qū)動裝置(用于大量數(shù)據(jù)的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等。
　　(2)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床的，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然后有序地發(fā)出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令，直至運動和功能結(jié)束。
　　數(shù)控系統(tǒng)都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規(guī)定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環(huán)境的保護和防止系統(tǒng)軟件的破壞。
　　(3)可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行邏輯排序，使它們能夠準確地、協(xié)調(diào)有序地安全運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態(tài)傳送給CNC，使CNC能及時準確地發(fā)出進一步的控制指令，如此實現(xiàn)對整個機床的控制。
　　當代PLC多集成于數(shù)控系統(tǒng)中，這主要是指控制軟件的集成化，而PLC硬件則在規(guī)模較大的系統(tǒng)中往往采取分布式結(jié)構(gòu)。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現(xiàn)的，一般系統(tǒng)都是將二者間各種通信信息分別 其固定的存放地址，由系統(tǒng)對所有地址的信息狀態(tài)進行實時監(jiān)控，根據(jù)各接口信號的現(xiàn)時狀態(tài)加以分析判斷，據(jù)此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制。
　　不同廠商的PLC有不同的PLC語言和不同的語言表達形式，因此，力求熟悉某一機床PLC程序的前提是先熟悉該機床的PLC語言。
　　(4)主軸驅(qū)動系統(tǒng)接受來自CNC的驅(qū)動指令，經(jīng)速度與轉(zhuǎn)矩(功率)調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動信號驅(qū)動主電動機轉(zhuǎn)動，同時接受速度反饋實施速度閉環(huán)控制。它還通過PLC將主軸的各種現(xiàn)實工作狀態(tài)通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。
　　主軸驅(qū)動系統(tǒng)自身有許多參數(shù)設(shè)定，這些參數(shù)直接影響主軸的轉(zhuǎn)動特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動機規(guī)格的參數(shù)等，有些是可根據(jù)運行狀態(tài)加以調(diào)改的，例
如零漂等。通常CNC中也設(shè)有主軸相關(guān)的機床數(shù)據(jù)，并且與主軸驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)作用相同，因此要注意二者取一，切勿沖突。
　　(5)進給伺服系統(tǒng)接受來自CNC對每個運動坐標軸分別提供的速度指令，經(jīng)速度與電流(轉(zhuǎn)矩)調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動信號驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環(huán)控制。它也通過PLC與CNC通信，通報現(xiàn)時工作狀態(tài)并接受CNC的控制。
　　進給伺服系統(tǒng)速度調(diào)節(jié)器的正確調(diào)節(jié)是較重要的，應該在位置開環(huán)的條件下作較佳化調(diào)節(jié)，既不過沖又要保持一定的硬特性。它受機床坐標軸機械特性的制約，一旦導軌和機械傳動鏈
的狀態(tài)發(fā)生變化，就需重調(diào)速度環(huán)調(diào)節(jié)器。


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