一、產品簡介

生物質能顆粒燃料是在燃料應用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粨、樹皮等所有廢棄農作物，經粉碎-混合-擠壓-烘干等工藝，好制成顆粒狀燃料。它的原材料分布廣泛，加工工藝，生物質能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經濟實惠，同時對環(huán)境無任何污染，可代替木柴、煤、天然氣，是節(jié)能的環(huán)保產品。

1、結構簡介

DZH2-1.25-T型蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管（Ф57×3.5）對流受熱面，爐墻采用耐火磚砌筑部分采用耐熱混凝土澆注搗制成型工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。

鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由Ф1200×12的筒體和Ф1200×10的前后管板組焊而成。水冷壁管為Ф51×3.5的鍋爐管，集箱為Ф159×6 鍋爐管，下降管為Ф133×6鍋爐管。

該型鍋爐采用新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的鍋殼下部鼓包、管板裂紋、熱效率低、出力不足等問題。

2、燃燒過程

燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。

3、技術特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

二、鍋爐主要規(guī)范及設計參數

１．鍋爐蒸發(fā)量        2.0 t/h

２．蒸汽壓力          1.25MPa

３．蒸汽溫度          194 ℃

4．水壓試驗壓力       1.65 MPa

5．給水溫度           20 ℃

6．排煙溫度           149.33℃

7．設計熱效率         77.25％

8．設計燃料           生物質顆粒

9．燃料消耗量         680.35kg/h

10．輻射受熱面積      10.42m²

11．對流受熱面積      45.26m²

12．省煤器受熱面積    26.4m²

13．爐排面積          3.36m²

14．鍋爐本體耗鋼量3.89t，省煤器耗鋼量0.918t，

鋼結構耗鋼量4.224t,爐排耗鋼量0.764t

15．鍋爐總重          16.15t

16．過量空氣系數      1.625

17．鍋爐水容積        4.6m³

18．大件運輸重量       12.74t

19．總耗電功率        20.2KW

20．鍋爐大件運輸尺寸  5140×2400×3200mm

21．鍋爐主機安裝后外形尺寸  5140×3040×4235mm

22．煙囪高度               φ350×30000mm

23．鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%~額定熱負荷

24．鍋爐設計排污率：3%（以軟化水為補給水或單純采用鍋內加藥處理）

25. 低位發(fā)熱量      Qdwy=10216kJ/kg

DZH2-1.25-T生物質蒸汽鍋爐產品實物圖：

DZH2-1.25-T

生物質顆粒燃料

生物質鍋爐運輸圖：