大型水泥窯前后窯口,噴煤管及其它工業(yè)窯爐內(nèi)襯等部位金石高溫向您推薦剛玉莫來(lái)石澆注料。剛玉莫來(lái)石澆注料以致密剛玉、莫來(lái)石為骨料,以白剛玉粉、α-Al2O3微粉及莫來(lái)石粉為細(xì)粉制作的澆注料。

剛玉莫來(lái)石澆注料性能特點(diǎn)：具有剛玉澆注料和莫來(lái)石澆注料共同優(yōu)點(diǎn)；高溫強(qiáng)度高,抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能好；抗熱震性能好,荷重軟化溫度高,高溫蠕變率小,抗化學(xué)腐蝕性能好?？捎糜诖笮碗娬惧仩t防磨襯里和其它高溫窯爐的內(nèi)襯。

金石高溫為增強(qiáng)澆注料的強(qiáng)度及鋁硅系澆注料的使用性能，應(yīng)采取以下幾個(gè)常見(jiàn)技術(shù)措施(這里指的是水泥基澆注料)：

(1)基質(zhì)組成?；|(zhì)組成對(duì)澆注料的使用溫度、高溫力學(xué)性能及燒結(jié)性能都有重要影響?；|(zhì)應(yīng)以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優(yōu)化配料，使?jié)沧⒘系幕|(zhì)近似于莫來(lái)石(A3S2)的化學(xué)成分。即調(diào)節(jié)基質(zhì)中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來(lái)石產(chǎn)生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強(qiáng)度。

(2)結(jié)合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結(jié)速度正常，硬化速度快，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增加不明顯;CaO·2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度髙。通過(guò)該水泥的水化凝結(jié)作用，把骨料和粉料膠結(jié)在一起，加入量小于5%為宜。

(3)加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生凝聚結(jié)合作用使之致密化;同時(shí)可顯著提高流動(dòng)性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%~5%為宜，不同微粉含量澆注料的物理性質(zhì)。

(4)高溫增強(qiáng)劑。剛玉具有熔點(diǎn)高，化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度好等特點(diǎn)，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。

如果您對(duì)剛玉莫來(lái)石澆注料有需求，歡迎致電金石高溫有限公司，我公司生產(chǎn)銷(xiāo)售耐火材料多年，產(chǎn)品質(zhì)量廣受客戶(hù)的先來(lái)，公司產(chǎn)品遍銷(xiāo)全國(guó)，至俄羅斯、日本、敘利亞、印度、土耳其、越南、哥倫比亞等國(guó)家。歡迎廣大客戶(hù)來(lái)我公司進(jìn)行實(shí)地考察。
理化指標(biāo)
項(xiàng)目 DNM—3 DNM—2 DNM—1
Al2O3%不小于 75 85 95
SiO2%不大于 20 10 2
CaO %不大于 2.5 1.5 1.2
體積密度?g/cm3不大于 110℃ 2.7 2.8 2.9
815℃ 2.75 2.85 3
1100℃ 2.8 2.9 3.1
耐壓強(qiáng)度 ?MPa 110℃不小于 60 120 140
815℃不小于 70 120 140
1100℃不小于 80 120 140
抗折強(qiáng)度 ?MPa 110℃不小于 8 22 22
815℃不小于 9 21 18
1100℃不小于 12 20 18
常溫磨損值 ?不大于 8 4.5 6
熱震（900℃水冷）次 ??不小于 20 20 30
性能特點(diǎn) 耐磨損，抗侵蝕，使用高溫度，壽命長(zhǎng)，施工方便
使用部位 橫然帶，返料器，混合室頂部

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