龜甲網(wǎng)耐磨陶瓷涂料，根據(jù)耐磨材料的理論設(shè)計(jì)，可以選擇致密剛玉、碳化硅、碳化硼、埃肯硅微粉、聚丙烯酸脂和復(fù)合減水劑制備剛玉基和碳化硅基兩種耐磨陶瓷涂料進(jìn)行試驗(yàn)。為了體現(xiàn)可對比性，以國內(nèi)某公司的陶瓷耐磨涂料、國外公司陶瓷耐磨涂料作為對比樣品，分別檢測了制品的顯氣孔率、體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、燒后線變化率、磨損量等技術(shù)指標(biāo)。共中磨損量的測定采用美國耐磨性實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC704．一94，由于試驗(yàn)條件的限制，沒有完全按照標(biāo)準(zhǔn)，而是作了適當(dāng)?shù)男拚?，其結(jié)果可以大致說明幾種材料的耐磨性能。試驗(yàn)中控制了微粉的加入量和加水量，試驗(yàn)工藝完全相同。
新工藝的兩種耐磨陶瓷涂料比同材質(zhì)的耐磨陶瓷涂料有明顯的性。超過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，有的耐磨性能，完全可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，電廠煙道制粉系統(tǒng)管道，水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它也可以應(yīng)用于電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效提高爐襯的使用壽命。
.相關(guān)材料的硬度比較。
為了便于說明耐磨陶瓷涂料的材料設(shè)計(jì)思路，現(xiàn)列舉和水泥有關(guān)材料的硬度指標(biāo)，以明確設(shè)計(jì)的理論依據(jù)，使客戶可以很清楚地看到產(chǎn)品的性和了解新產(chǎn)品，從而有力地推動(dòng)這種材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用，使之發(fā)揮其應(yīng)有的效力。硬度是材料的一種重要的力學(xué)性能，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于測量方法不同，測到的硬度所代表的材料性能也不同。陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為lO級，后來因?yàn)槌霈F(xiàn)了一些人工合成的硬度大的材料，又將莫氏硬度分為15級。硬度試驗(yàn)常用靜載壓人法，有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測試。其方法為，用金剛石四角錐在樣塊上施加靜壓力，通過測定壓痕四邊形的對角長度，經(jīng)過計(jì)算得到材料的硬度指標(biāo)。角錐的角度為136。；施加的壓力W為1～100kgf。計(jì)算公式為：Hv=1．84W/d。剛玉、碳化硅、碳化硼等可以有效地抵擋礦渣和水泥的磨損，而高分子聚合物和石英不具有耐磨性，不適于用做立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和輸送管道的內(nèi)襯材料，鑄鋼可以用做耐磨襯體，但耐磨效果值得商榷。
總之耐磨陶瓷涂料的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。目前國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料超過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，有的耐磨性能，完全可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。例如鄭州正邦耐磨材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

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