(一)玻璃纖維生產(chǎn)工藝
玻璃纖維生產(chǎn)工藝分為玻璃球坩堝拉絲法和池窯拉絲法。
坩堝拉絲法又稱(chēng)二步法工藝，即先把玻璃配合料經(jīng)熔化制成玻璃球，再將玻璃球投入坩堝中加熱至熔融，再拉制成一定直徑的玻璃棉纖維原絲。這種方法生產(chǎn)工序繁多，又由于玻璃球二次加熱熔化，給生產(chǎn)帶來(lái)很多弊端，諸如能耗高，成型工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，使生產(chǎn)規(guī)模和自動(dòng)化水平受到限制。因此，目前在國(guó)外除少量特種成分玻璃纖維還沿用這種方法外，基本已被淘汰。
池窯拉絲工藝的誕生是玻璃棉纖維制造技術(shù)上的一次飛躍。該工藝把各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)過(guò)通路送至的漏板，拉制出玻璃纖維原絲。玻璃棉氈在熔化部和通路中有合理、嚴(yán)格的溫度制度控制。一個(gè)窯爐可以通過(guò)幾條通路，供上百塊漏板同時(shí)生產(chǎn)。顯然，這種方法生產(chǎn)溫度制度合理，節(jié)省能源消耗，也使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量提高，在池窯拉絲工藝線上很快就實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模化生產(chǎn)。并且很快實(shí)施了的全自動(dòng)控制技術(shù)，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高。因此，池窯拉絲工藝已成為當(dāng)今國(guó)際上通用的主流技術(shù)。
(二)玻璃纖維紡織制品、無(wú)紡制品及特種功能纖維和織物
制造紡織制品采用的超細(xì)玻璃棉纖維原絲，一般要求纖維直徑在9弘m以下，有足夠的柔性和可紡性。紡織工藝與傳統(tǒng)的棉紡織工藝相類(lèi)似，目前發(fā)展趨勢(shì)是采用高速、低捻、大卷裝的捻線工藝，發(fā)展單紗和單紗織物，以減少并股和加捻過(guò)程，進(jìn)一步改善和提高紡織品質(zhì)量。這類(lèi)制品的主要用途之一是作為電氣絕緣材料，如層壓板、絕緣帶、云母布編織套管等，其中用于制造覆銅箔層壓板(終用途是印刷電路板)的電子級(jí)玻璃布，因其技術(shù)要求極為嚴(yán)格而成為近代玻璃纖維紡織工藝水平的集中體現(xiàn)。隨著電子產(chǎn)品對(duì)線路板要求的提高，需要制造出性能、質(zhì)量不斷更新的電子級(jí)玻璃布。此外，玻璃紡織制品經(jīng)涂層處理，如涂覆硅橡膠、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、乳膠、瀝青和石墨等材料，可制成貼墻布、篷頂膜材、窗紗、過(guò)濾布、防水基材等，在建筑、環(huán)保等行業(yè)中用量很大。
無(wú)紡材料是玻璃纖維的大宗產(chǎn)品，用途廣泛的是作為增強(qiáng)塑料基材，這類(lèi)材料的產(chǎn)量占玻璃纖維總量的70％以上。產(chǎn)品主要有短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、針刺氈、復(fù)合氈、縫編織物、無(wú)捻粗紗和無(wú)捻粗紗布等。無(wú)紡材料的特點(diǎn)是與樹(shù)脂的滲透性和結(jié)合性好，因此可用以制造強(qiáng)度要求高、耐腐蝕性好、尺寸穩(wěn)定性好、體輕的制品，制造交通運(yùn)輸部件、化工管道和貯罐、工程塑料制品以及航空航天等特殊性能的部件。
特種功能纖維和織物主要應(yīng)用在高新技術(shù)領(lǐng)域，滿足對(duì)特殊功能的要求。如光導(dǎo)纖維可用于光通訊系統(tǒng)、光傳感系統(tǒng)，以及激光醫(yī)療器械等；高強(qiáng)度和高模量纖維可用于航天、，以及對(duì)制品強(qiáng)度或彈性模量要求特別高的場(chǎng)合；耐高溫的石英纖維和高硅氧纖維，可耐1000~2左右高溫，還可作耐燒蝕材料和液態(tài)金屬過(guò)濾材料等；低介電、半導(dǎo)體、耐輻照等玻璃纖維，都各具特色，可以針對(duì)性地用于一些特殊場(chǎng)合；耐堿纖維由于采用了的耐堿玻璃成分及保護(hù)性耐堿表面處理，可作為增強(qiáng)水泥制品的加筋材料，用于非承重的建筑物構(gòu)件。特種功能纖維織物以立體編織物和仿形機(jī)織物為主體產(chǎn)品，它采用三維以上的結(jié)構(gòu)，可制成塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體、錐體或其它特殊要求的異型體，它的開(kāi)發(fā)應(yīng)用原意是為滿足航天、航空和兵器工業(yè)的需要，現(xiàn)在已擴(kuò)展到汽車(chē)、體育器材、醫(yī)療器械等部門(mén)。

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