久耐機(jī)械RTM工藝復(fù)合材料注射機(jī)，采用臺(tái)灣技術(shù)，12年的技術(shù)沉淀，為您提供整套的技術(shù)解決方案，一站式完成您所有的需求!

久耐機(jī)械RTM工藝復(fù)合材料灌注設(shè)備

應(yīng)用于RTM工藝開發(fā)和材料研究、復(fù)合材料制品批量生產(chǎn)。

適用范圍:環(huán)氧樹脂、PU聚氨酯、硅橡膠，玻璃纖維、碳纖維等

樹脂傳遞模塑(Resintransfermolding，簡(jiǎn)稱RTM)是樹脂注入閉合模中浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化的工藝方法，是一種低壓閉模成型技術(shù)。

其工藝過(guò)程是將預(yù)成型的纖維織物鋪覆在封閉的模腔中，然后用灌注機(jī)將含有填料、固化劑、促進(jìn)劑的樹脂注入模腔固化而成。

是近年來(lái)發(fā)展迅速的適宜多品種、中批量、復(fù)合材料制品生產(chǎn)的成型工藝。

目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。

1、裱糊成型工藝、

2、纖維纏繞成型工藝

3、拉擠工藝

4、樹脂傳遞模壓工藝(RTM)

5. 編制成型工藝

樹脂傳遞模塑工藝(RTM)作為閉模成型工藝，近年來(lái)得到了廣泛深入的發(fā)展與應(yīng)用。

RTM樹脂生產(chǎn)工藝成型制品可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，可獲得A級(jí)表面的制品，并可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能要求進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)與分析，

使制品性能達(dá)到佳。

RTM的廣泛應(yīng)用引起了眾多汽車、艦船等生產(chǎn)廠家的關(guān)注。

對(duì)于年產(chǎn)1萬(wàn)件以內(nèi)的大型復(fù)合材料制品，為了在有效產(chǎn)品性能的同時(shí)大限度地降低成本，

大型車用或船用結(jié)構(gòu)采用RTM樹脂工藝進(jìn)行制備，降低了模具的投入費(fèi)用，提高了產(chǎn)品收益比。

然而，RTM樹脂成型工藝，通常因?yàn)楦魃a(chǎn)廠家對(duì)技術(shù)的掌握參差不齊，造成有部分生產(chǎn)廠家效率低而達(dá)不到產(chǎn)量產(chǎn)量的要求。

RTM工藝性:

①更少的材料浪費(fèi)

②更快的凝膠和固化時(shí)間

③一致的零件尺寸和厚度

④一致的材料用量

⑤兩面均有光潔的表面

⑥更少的VOC揮發(fā)

⑦更高的玻璃纖維含量，使零件重量更輕

久耐機(jī)械RTM碳纖維灌注樹脂增強(qiáng)體注膠機(jī)設(shè)備

1.雙組分系統(tǒng)，樹脂罐容積200L，固化劑容積200L，可定制;

2.樹脂罐加熱溫度為80℃，帶真空排泡，帶攪拌;

3.固化劑比例50%～110%;

4.大樹脂流量20L/min(主劑);

5.帶不銹鋼清洗系統(tǒng);

6.帶真空泵;

7.量和速度可自動(dòng)控制，控制誤差<5%;

8.壓力可在一定范圍內(nèi)控制，大壓力3MPa;

9.可實(shí)現(xiàn)在線灌注(適用于凝膠時(shí)間較短，而操作時(shí)間較長(zhǎng)的樹脂和工藝)。

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