1.1個車間:
eg:10條線（車間于一平面內，空曠）安燈拉動系統(tǒng)需求；
2. 設備、物料、質量、工藝3個工作區(qū)安裝LCD或者LED看板。
3. 每個工位4種異常呼叫（設備，物料，質量，工藝）和正常。
4.插件段：eg:（投入工位8鍵，其余6崗一鍵應答。）

流程：
A.員工次按下“設備異?！卑粹o（當X號線發(fā)生設備異常時候）：
a. 報警終端設備異常按鈕對應的紅色LCD或者LED指示燈點亮
b. 對應工位警示燈紅色燈亮；
c. 對應辦公區(qū)域LCD或LED看板顯示“X號線“ 設備異常（時間跳動）”；
B 員工第二次按下“設備異?！卑粹o（當設備部前來開始處理問題時候）：
a. 報警終端設備異常按鈕對應的黃色LCD或者LED看板指示燈點亮；
b. 對應辦公區(qū)域LCD或LED看板顯示“X號線” 設備異常 處理中（時間跳動）”；
C 員工第三次按下“設備異?！卑粹o（當設備部處理問題結束時候）：
a.報警終端設備異常按鈕對應的LCD或者LED指示燈熄滅；
b.對應工位警示燈暗；
c.辦公區(qū)域LCD或者LED看板清除2號線異常信息；
(3).XX崗位，可增加觸摸屏，提示前段各工位，具體到元器件異常原因，并記錄。記錄工位插件異常頻次。
3.XX段：（XXX都是一個點位）
（1）.工位對應每個工站安裝異常按鈕；（依崗位表查詢器件插件崗位后按鈕）
( 2 ).比如XX工站發(fā)生插件不到位：
A. 員工按下“2”按鈕，本工位02指示燈亮：
a.02工站提示燈亮；
b. 02工站確認，按下提示燈，燈暗；
c. 02工站確認，按下提示燈，補焊工位02按鈕燈暗；
（3）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。
（4）.維修崗位，安裝觸摸屏，（依不良代碼表錄入不良維修信息）
A.通知前段異常原因，和補焊檢顯示屏同步顯示，由補焊檢通知。
B.記錄不良原因。
XX檢驗 8鍵 一個工藝報警
4.1測試段：（ICT）
（1）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。
4.2測試 FCT (XX7條線每線1個點；XX3條線每線1個點)
（1）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。

5.灌膠崗位（XX）涂覆崗位（XX） 一個點
（1）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。

6.維修（半成品維修、成品維修、成品檢、IPQC不良的統(tǒng)計、維修記錄）
7. 車間發(fā)出信號后，相關部門沒有派出人員或無法給出具體的方案時，超過10min后狀態(tài)升級，現(xiàn)場的燈持續(xù)閃亮，同時輔以通知通知到相關人員（超過10’后通知經(jīng)理，廠長；
8. 產(chǎn)線4種異常可以同時發(fā)生，互不影響，報警指示燈根據(jù)實際運行需要進行可程序化調整；
9. 局域網(wǎng)內電腦可以通過軟件查詢產(chǎn)線實時生產(chǎn)狀態(tài)（報警燈狀態(tài)）以及查詢統(tǒng)計各異常發(fā)生率導出數(shù)據(jù)后在EXCEL體現(xiàn)時間趨勢圖。
10.對發(fā)生的現(xiàn)場信息，實時電腦采集處理，記錄數(shù)據(jù)庫，記錄異常發(fā)生工位，異常發(fā)生時間、異常處理時間和異常結束時間，提供設備故障，工藝改進異常分析、處理基礎數(shù)據(jù)。

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