防腐耐磨焊絲強(qiáng)化熱力鍋爐水冷壁焊絲防腐耐磨焊絲GP99是我公司對(duì)于水冷壁高溫腐蝕和磨損開發(fā)的噴涂材料，噴涂耐磨焊絲后凃?qū)优c基體金屬表面產(chǎn)生原子擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合，耐磨焊絲涂層又形成粗糙表面，便于與工作層連接，提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。噴涂耐磨焊絲層材料的膨脹系數(shù)與水冷壁管材料接近，使涂層在交變熱應(yīng)力カ作用下不會(huì)脫落，它具有抗腐蝕、抗氧化、耐高溫、延展性好、抗中蝕能力強(qiáng)且價(jià)格便宜等特點(diǎn)，涂層厚度0．8～1．0mm實(shí)踐證明利用超音速電弧噴涂的水冷壁防腐耐磨焊絲涂層，可以大大延長(zhǎng)水冷壁管的使用壽命，同時(shí)也可以對(duì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的水冷壁管進(jìn)行再防護(hù)，以進(jìn)步延長(zhǎng)水冷壁管的使用壽命。

防腐噴涂
1、對(duì)于***容易受磨損蒸發(fā)管部位，所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護(hù)瓦，所有彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦，原來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。
3、鍋爐原設(shè)計(jì)高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進(jìn)行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部?jī)筛艿?，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個(gè)人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護(hù)瓦，原來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護(hù)，直管部分采用加裝防磨護(hù)瓦保護(hù)。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象，采取能加到防磨護(hù)瓦加防磨護(hù)瓦，并將整個(gè)彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
1#、2#鍋爐在蒸發(fā)管大面積增加防磨護(hù)瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達(dá)到了改造預(yù)期的目的。所采用的防磨措施，特別是對(duì)蒸發(fā)管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。
3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問題主要在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損?；已啬な奖诠苡缮舷蛳铝鞯叫l(wèi)燃帶上沿受到阻礙，轉(zhuǎn)向時(shí)灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿300mm范圍內(nèi)。
廠家根據(jù)該爐灰粒流動(dòng)特點(diǎn)，對(duì)衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點(diǎn)不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，耐磨強(qiáng)度和使用壽命根本達(dá)不到要求。一般在半年左右就會(huì)出現(xiàn)磨穿問題，主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴(yán)重。
為解決上述問題，提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項(xiàng)措施：
1、對(duì)衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強(qiáng)度耐磨合金，以提高耐磨性能。
2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導(dǎo)流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。

內(nèi)壁防腐蝕堆焊焊絲熱噴涂合金焊絲

防腐堆焊是指在一些普通的鋼材上，如碳鋼，不銹鋼上面，堆焊上不銹鋼，雙相鋼，蒙乃爾400，鎳合金等防腐性能比較好的金屬，可減少工件的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)的時(shí)間，提高工件的機(jī)械性能。堆焊生產(chǎn)范圍包括:油氣田井口設(shè)備、采油樹、采氣樹、API 6A閥門，壓力容器部件，加氫反應(yīng)器部件及一切要求具備防腐耐蝕能力的普通管道、閥門、法蘭、管件和管道配件等;一般多用于石化產(chǎn)品的加工及其它化工行業(yè)，天然氣和石油的開采和提煉，海洋工程，污染控制及廢料處理，特種材料維修及焊接等等。

外徑：Φ60~914mm 長(zhǎng)度：9000~12600mm;



壁厚：復(fù)合管管端堆焊部位壁厚范圍為5~33mm;



始終按照設(shè)計(jì)角度切割/加工坡口。管子材質(zhì)：基管： 碳鋼、合金鋼等;襯管：不銹鋼、鎳基合金等;堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料;



焊前準(zhǔn)備：堆焊前，內(nèi)部襯管經(jīng)加工后，去除全部壁厚的襯管及部分厚度的基管，長(zhǎng)度約100mm，深度約3.5~4.5mm;</a>

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