■品牌：
萬山錫業(yè)
■型號：
Sn63/37
■重量：
kg標準
■包裝：
每箱20kg
■成分：
63%錫37%鉛 其它少量金屬元素


■溶點：
183℃
■工作溫度：
參考溫度250±5℃（用于波峰爐），用手工浸焊時溫度宜在270℃左右。
■優(yōu)點：
錫線靚麗美觀，繞線整齊；松香分布均勻，連續(xù)性好；焊錫時松香飛濺少，無臟污機板；焊料的流動性好，潤濕時間短，上錫快；焊接時無惡嗅、毒害健康之氣味，煙霧少；焊點飽滿光亮，無拉尖；焊接牢固可靠，抗機械沖擊強；焊料的絕緣電阻高。
■特點：
熔點低，為低溫型錫線，流動性，焊點飽滿光亮，上錫極快，能優(yōu)良的焊錫質量。
■產地：
江蘇省蘇州市
■網(wǎng)：



■適用范圍：
電子產品，精密電子儀器、印刷線路，微型技術、航空工業(yè)及鍍層金屬的軟釬焊。電子產品，家電，汽車電子，工業(yè)電器，保險絲，燈飾及五金產品。

SMT加工用焊錫條.
波峰焊用焊錫條.
Pcb板焊接用焊錫條.
以上焊錫條，質量好，價格優(yōu)

?焊錫條波峰焊接過程中排銅方法
在每天/每次開機之前，都應該檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入焊錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，焊錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內溫度很不均勻，應該等到焊錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)之后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產生。經(jīng)常性地清理焊錫條的錫爐表面是的。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多。
在焊錫條波峰焊接過程中，印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會不斷地向熔融焊錫中溶解。而Cu與Sn之間會形成Cu6Sn5金屬間化合物，該化合物的熔點在500℃以上，因此它以固態(tài)形式存在。同時，由于該化合物的密度為8.28g/cm3，而Sn63Pb37焊錫條的密度為8.80g/cm3，因此該化合物一般會呈現(xiàn)豆腐渣狀浮于液態(tài)焊錫表面。當然，也有一部分化合物會由于波峰的帶動作用進入焊錫內部。
焊錫條波峰焊接過程中排銅的工作就非常重要。停止波峰，錫爐的加熱裝置正常動作，將錫爐表面的各種殘渣清理干凈，露出水銀狀的鏡面狀態(tài)。然后將錫爐溫度降低至180-190℃（此時焊錫仍處于液態(tài)），而后用鐵勺等工具攪動焊錫1-2分鐘（幫助焊錫內部的Cu-Sn化合物上?。?，然后靜置3-5個小時。由于Cu-Sn化合物的密度較小，靜置過后Cu-Sn化合物會自然浮于焊錫表面，此時用鐵勺等工具即可將表面的Cu-Sn化合物清理干凈。如果焊錫爐中含銅量或雜質太高，就要考慮清爐。根據(jù)生產情況，大約每半年或一年要清爐一次

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