脈沖濾筒除塵器，是解決生產懸浮塵粒的各種工作環(huán)境的佳選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、維護容易等優(yōu)點。廣泛適用于電子、制藥、化工、冶煉、卷煙廠、機械鑄造、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的通風除塵，并可用于粉塵的回收。

一、脈沖濾筒除塵器概述
脈沖濾筒除塵器是本公司在引進消化吸收國外濾筒除塵器技術的基礎上，結合國內實際情況研制開發(fā)的除塵器。其具有結構合理、除塵、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、 節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點而被廣泛應用于建材、輕工、冶金、化工、制藥等行業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和治理。 在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比屬于新一代的產品。

二、設備結構及工作原理
1、結構 ：濾筒除塵器的結構是由進風口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成。
2、工作原理 ：本設備在系統(tǒng)主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內； 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經風機匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。

三、設備結構的特點
1、采用的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于焊接煙塵的處理，對于亞微米級以上的粉塵具有 99.9%以上的凈化效率，同時具有運行阻力低，使用壽命長的特點。
2、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不會使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
3、濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費。
4、壓縮空氣自動定時脈沖清灰，除塵器持續(xù)低阻力運行。清灰采用手動和自動兩種控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。
5、采用全拼裝式組合而成，結構簡單，維修保養(yǎng)方便簡捷，運輸費用低廉。

四、脈沖濾筒除塵器產品用途如下
★木工制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理；
★醫(yī)藥制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理；
★五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理；
★食品行業(yè)：對面粉、大米、奶粉、糧油、煙草加工過程所產生的粉塵進行回收處理；
★化工行業(yè)：對化肥、涂料、洗衣粉、精細化工生產過程所產生的粉塵進行回收處理；
★建筑行業(yè)：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產過程所產生的粉塵進行回收處理；
★其他行業(yè)：對、電子、噴鋅機、電容行業(yè)、輪胎、煤炭、造船、火力發(fā)電廠、鑄造廠生產作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理。

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