此次演練場面恢宏，充分、響應迅速、決策科學、救援得當，展示了陜西農(nóng)機監(jiān)理的形象，為推動農(nóng)機事故應急處置工作樹立了，“五一”期間記者來到江陽和江楊兩大市場，發(fā)現(xiàn)那里小龍蝦攤點已經(jīng)較一個月前了50%，總量估計接近50個，“”貫穿亞歐非,一頭是活躍的東亞經(jīng)濟圈,一頭是發(fā)達的歐洲經(jīng)濟圈,中間廣大經(jīng)濟發(fā)展?jié)摿?。農(nóng)機化之“星火”定將撒遍雪域高原?！巴赀@樣的我都不好意思拿出來，都扔掉的。這是本屆美國回歸計劃所不愿意看到的，因此我們認為此次生柴的影響不是很大，加上對于全球平衡表影響有限，時下，河北省中南部地區(qū)的冬小麥抽穗、灌漿期，各地農(nóng)業(yè)部門積極指導農(nóng)民做好“一噴三防”工作，為夏糧豐收打下的基礎，為推進農(nóng)業(yè)供給側結構性改革，促進農(nóng)業(yè)增產(chǎn)農(nóng)民增收，積極推廣稻漁綜合種養(yǎng)，養(yǎng)殖面積不斷擴大，經(jīng)濟效益明顯，組織100多名農(nóng)機手入社，為周邊農(nóng)民代耕、代種、代收等產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后“”，促進了當?shù)厮旧a(chǎn)機械化水平的，

文中對除碘用的活性炭基本特性做了一般性介紹，其中包括：粒度、表面積、孔徑、孔容等物理化學特性，以及一系列的吸附特性如吸附容量、穿透率、吸附效率等。同時為防止事故時或因衰變熱的累積使溫度提高而使活性炭著火，所以要求提高著火點在360℃以上。
本文著重綜述了有關除碘用浸漬炭研究之進展，研究主要有兩個方面：一是基礎研究如吸附機理等，另一方面是工藝條件的研究。報告主要從（1）基炭之選擇；（2）吸附放射性碘的機理；（3）浸漬劑與浸漬方法的研究；（4）影響碘吸附的某些參數(shù)之研究。
從基炭的研究中發(fā)現(xiàn)，吸附性能與基炭中鉀的含量有直接關系，同時基炭的pH值與吸附性能也有重要的關系。一般鉀含量愈高，pH值愈高，吸附效率愈好。椰殼活性炭就表現(xiàn)出高鉀含量和高pH值，因而過去一直被認為是做凈化用的好基炭。而當前根據(jù)這個原則可使的煤基炭通過KOH-I2的混合浸漬處理，亦能達到椰殼炭的效果并提高了著火溫度。
吸附機理的研究認為分子碘在非浸漬炭上的吸附屬于物理吸附。而浸漬炭的吸附說法較多，一般都認為浸漬炭吸附是屬于化學吸附。若采用碘化物浸漬時除碘的反應是同位素交換反應。若采用叔胺浸漬時是一種化學反應。近幾年又提出了催化機理的假設。
研究認為混合浸漬劑好，近提出了組成為2%六次甲基四胺（HMTA）、2%碘（KI及KIO3）及KOH?NaH2PO4?H2O等的浸漬劑。這樣處理的煤基炭效果較好。但目前商業(yè)上使用多有效的還是1%到2%三乙撐二胺（TEDA）及2%KI浸漬的椰殼炭。浸漬技術據(jù)報道，二步法浸漬可比一步法高1.5倍。
在各種影響吸附的參數(shù)中濃度為復雜，一般來說，濃度降低時穿透時間可以延長，但是濃度低到極限的時候究竟會怎樣，還不能做出定量的結論。濕度影響對吸附尤為嚴重，當濕度上升時吸附容量下降，尤其到90%以上時會急劇下降。氣流速度增大不利于吸附，通常要求滿足一定的滯留時間。在強烈的輻射場之下，可以產(chǎn)生已吸附碘的遷移。浸漬炭經(jīng)放置后，根據(jù)不同的條件，吸附效率均有不同程度的降低。
這方面的工作，現(xiàn)在在我國還很薄弱，遠遠跟不上發(fā)展核能保護環(huán)境的需要。我們熱切地期望，今后能在這方面的科研和生產(chǎn)中出現(xiàn)一個興旺的局面。
活性炭可以處理哪些工業(yè)廢水，活性炭吸附法可以處理的工業(yè)廢水有很多種。山西省太原市某化工廠先后實現(xiàn)了用活性炭吸附法處理鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧化清洗水的生產(chǎn)工藝，達到了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目的。主要下序包括活性炭預處理、上件逆流漂洗末槽超標廢水的處理、水的循環(huán)使用、活性炭再生和再生液的回用。經(jīng)多次測算，該工藝系統(tǒng)的水量是平衡的，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的閉路循環(huán)工藝。
　　試驗結果表明，對活性炭行酸化處理，其吸附六價鉻的效率可提高15%以上;在控制工藝條件下，國產(chǎn)8號炭的工作吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容量為33~42g/L;吸附效率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水接觸時間為15~30min?？梢?，利用活性炭處理含鉻廢水，工藝簡單，效果良好，特別適用于處理六價鉻濃度在150mg/L以下的電鍍廢水。經(jīng)過處理的水，既可直接排放(排放標準<0.5mg/L)也可實現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)。
　　1971年日本將廢水閉路循環(huán)系統(tǒng)引入電鍍工業(yè)。其中，回收利用廢水的基本方法是對電鍍工藝和對鍍件清洗工藝的改進，特別是利用循環(huán)設備、離子交換器、薄膜蒸發(fā)器、反滲透以及活性炭吸附法等以達到回收的口的。通常所采用的處理方法是連續(xù)式氧化還原法，然后在排放之前要進行化學沉淀，沉淀后的上層清液經(jīng)砂濾器過濾后澄清，調節(jié)pH值后即可排放。下層的淤泥用脫水裝置壓下，壓干后的淤渣送到一定場所掩埋。90年代初，約有20%~30%的處理系統(tǒng)在砂濾后增設了活性炭處理設備。
　　1997年8月在日本東京灣的人工島上建立了京濱島中央電鍍工業(yè)中心，該中心大特點是廢水由各企業(yè)內的處理場進行預處理，然后由共用廢水處理中心進行綜合處理，該中心利用了循環(huán)和回收系統(tǒng)，采取集中處理，使污水處理總量顯著減少，水耗量比一般電鍍廠減少約十倍。

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