一、介紹
XTD型陶瓷多管除塵器，系陶瓷材料制成。耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長達20年之久，運行性能穩(wěn)定可靠，使用簡單，維護方便，無運行費用，占地面積小，適用范圍廣。在鍋爐粉塵治理中，適用于捕集各種鍋爐的非黏結(jié)型的干燥粉塵，從0.5~200噸的鍋爐都可選用本除塵器。該設(shè)備不但用于鍋爐煙塵和有害氣體的治理，而且是冶金、采礦、建材、化工等行業(yè)對粉塵治理的理想設(shè)備。
陶瓷多管式除塵器是由若干個并聯(lián)的陶瓷旋風除塵器單元（又稱陶瓷旋風體）組成的除塵設(shè)備，屬于旋風類除塵器。該除塵器分為上下兩件，上部為除塵箱裝置（煙氣進出口法蘭在上部連接鍋爐出口煙道，高處的出口法蘭連接風機），下部為集塵箱落灰斗裝置（含放灰裝置），灰斗排灰可以有多種排灰形式，如：手動、半自動、自動。根據(jù)客戶要求，總排氣管可以放置在側(cè)向或頂部。煙氣溫度超過400℃，需在設(shè)備內(nèi)部（除塵箱部分）制作保溫層防止外護鋼板變形，延長設(shè)備使用周期。除塵器機芯—導向器、旋風子、排放管系采用陶瓷材料制成，因此比鑄鐵管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐堿，因此還可以濕式除塵。
二、工作原理：
除塵器機芯—導向器、旋風子、排放管系采用陶瓷材料制成，當含塵氣體進入除塵器入口，通過陶瓷導向器，于旋風子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)鎖氣器排出，同時可采用干法除塵，濕法出灰。含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。因此可以對可利用粉塵進行回收。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
除塵效率：85~95% 設(shè)備機械設(shè)計壓力：﹣1000~+5000 Pa
阻力：600~900 Pa 漏風率＜1
進口流速：10~16m/s 運行溫度＜400℃

四、優(yōu)點：
1、陶瓷多管除塵器與靜電除塵器相比，總投資大大減少只有靜電除塵的1/3，與水膜除塵器相比，不用水，沒有二次污染，沒有廢水排放，不需要加水處理（霧干法除塵器除外）；
2、一次性投資少。本除塵器基本不需維修，使用壽命長，設(shè)備本體保修8年；
3、處理風量大、負荷適應(yīng)性強，陶瓷機芯光滑耐用，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。占地面積小，可根據(jù)用戶場地情況，因地制宜，靈活地進行安裝，置于室內(nèi)、露天均可；
4、本除塵器是節(jié)能型除塵器，它和靜電、水膜除塵一樣，都需要克服煙氣前進阻力消耗一定的拖動引風機電能，但它本身不需要消耗能源，電除塵器需要消耗電能才能運行。本品所采用材料95%以上是隨地可取的非金屬材料，可為國家節(jié)約大量的鋼材等；
5、適用于各種型號和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。如工業(yè)窯爐、鏈條爐、往復爐、沸騰爐，拋煤機爐、煤粉爐、流化床爐等；
6、管理方便，維修簡單；
五、安裝使用與維護：
1、設(shè)備具體安裝根據(jù)用戶使用情況現(xiàn)場安裝，安裝時應(yīng)嚴密不漏風。外部連接管按設(shè)備的進出口法蘭的螺栓孔相配。
2、運行前，開啟引風機，進行氣密性檢查，對漏風部位應(yīng)及時處理，以防止除塵效率下降。
3、運行前，應(yīng)先開啟引風機；停爐時，要先關(guān)掉引風機后停爐。
4、無論采用何種方式除灰，定期清灰，防止堵塞，影響運行。
六、安裝注意事項：
1、在安裝過程中注意碰撞，應(yīng)輕拿輕放；
2、在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間使用石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風，影響除塵效果；
3、在投入正常運行后，務(wù)必按時出灰，一般不超過4h/次，以防止灰斗內(nèi)集塵過多；
4、由設(shè)計使用單位應(yīng)根據(jù)煙氣量，配套使用除塵器，我單位也可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計除塵器布置；
七、工藝流程圖（鍋爐煙氣除塵）

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