當今的北海太陽能路燈中，大多數光源都是使用的LED作為北海太陽能路燈的光源，LED光通量，照明效果，亮度，使用壽命都是北海普通太陽能路燈的很多倍，所以現在我們江蘇斯美爾光電科技使用的基本都是北海LED太陽能路燈，當然如果您對照明的光源有要求，或者甲方單位對照明光源有要求，我們也可以為您特殊的訂制。但是現在很多北海太陽能路燈都是做LED光源的，北海太陽能路燈廠家江蘇斯美爾，希望您給你一個滿意的產品，滿意的北海太陽能路燈價格。

通常對電極的要求有①電阻??；②收集；③能與硅形成牢固的：④性好；⑤易于引線，可焊性強；⑥污染小。制作主要有真空蒸鍍法、化學鍍鎳法、銀鋁漿印刷燒結法等。所用金屬材料主要有鋁、鈦、銀、鎳等。習慣上，把制作在太陽能電池光照面的電極稱為上電極，把制作在電池背面的電極稱為下電極或者背電極。上電極通常制成窄的柵狀線.這有利于對光生電流的收集.并使電池有較大的受光面積。下電極則布滿全部或者絕大部分電池的背面.以減小電池的串聯電阻uN-P型硅電池上電極是負極，下電極是正極；P4N型太陽能電池上電極是正極，下電極是負極。鋁漿印刷燒結法是目前晶體硅太陽能電池商品化生產大量采用的。真空蒸鍍是過去常用工藝，其工藝為：把硅片置于真空鍍機的鐘罩內.當抽到足夠高的真空度時，便凝結成一層鋁薄膜，其厚度控制在30~]00nm;然后.再在鋁薄膜上蒸鍍一層銀.其厚度為2~5jum;為便于電池的組合裝配，電極上還需釬焊一層錫一鋁一銀合金焊料：此外.為柵線狀的上電極，在蒸鍍鋁和銀時，硅表面需放置一定形狀的金屬掩模。上電極柵線密度一般為2~4條/cm，多的可達10~19條/cm，多可達60條/cm。用絲網印刷技術制作上電極，既可以成本，又便于自動化連續(xù)生產。絲網印刷是用滌綸薄膜等制成所需電極圖形的掩模，貼在絲網上，然后套在硅片上，用銀漿、鋁漿印刷出所需電極的圖形，經過在真空和保護中燒結，形成牢閩的電極。金屬電極與硅基體粘接的牢固程度.是顯示太陽能電池性能的主要參數指標。電極脫落往往是太陽能電池失效的重要原因，在電極的制作上應十分注意粘接的牢固性。

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北海LED太陽能路燈

近年來，太陽能作為一種新型能源越來越被人們所。太陽能路燈為了解決無電源地區(qū)的照明問題越來越多的出現在我國、、青海內蒙等地區(qū)，并擴展到其他地區(qū)的城鄉(xiāng)的路燈使用中。在使用太陽能路燈的同時，對其結構與工作原理的了解也十分重要，只有清楚地知道這些，我們才能準確的使用太陽能路燈到正確的地區(qū)，而非隨意使用造成資源浪費，并且要懂得太陽能路燈使用的注意事項和及時盡量的解決所帶來的問題。在科技高度發(fā)展的，能源作為一切科研行為的的基本條件，而一直為人們所注視。在煤礦和石油日益，污染不斷加大的情況下，人們致力于發(fā)展新型可的能力資源，而太陽能便是其中的。太陽能是地球上直接普通也同時是清潔的能源，太陽能作為一種巨量的可再生能源（可再生能源包括太陽能、風能、水能、地熱能、海洋能、生能等非化石類能源），可以說是取之不盡，用之不竭。同時，隨著太陽能電池轉換效率以及生產技術自身的不斷，太陽能光伏發(fā)電的應用也越來越廣泛，在照明領域，太陽能路燈為光伏發(fā)電在國內的主要應用被越來越多的人所認識并接受。光伏效應即光生伏打效應，就是當半導體材料受光照時，半導體材料內部的電荷分布狀態(tài)發(fā)生變化而產生電動勢和電流的一種效應。當太陽光或其他光照射半導體的PN結時，就會在PN結的兩邊出現電壓（光生電壓），是PN結短路，就會產生電流。太陽能路燈的工作原理及組成太陽能的工作原理：太陽能路燈利用太陽能電池的廣生伏應原理，白天時太陽能電池吸收太陽能光子能量產生的電能通過控制器向蓄電池組充電，當夜幕降臨時或燈具周圍的光照程度較低時，蓄電池提供電力給直流燈負載。

太陽能電池對其正面金屬電極的要求是與硅時的電阻要低，金屬線寬要小，與硅之間的黏著力要強，可焊接性要高等。此外，可以大量生產及造成本也是主要的要求?；谶@些要求，網印技術是目前普遍的太陽能電池產業(yè)制造正面電極的技術。這種太陽能電池的金屬電極做法與ic上的金屬電極做法有很大的不同。在網印技術中，重要的兩個對象是印刷板及金屬膏。印刷板的構造需使用一個鋁制的邊框，上面有許多人造纖維或不銹鋼線。一般印刷板上的不銹鋼線的密度為每厘米80~100條，不銹鋼線的直徑約為l(Vm，而線與線之間的距離約為lOm。此外印刷板上還覆蓋著感光膠，金屬膏的成分對金屬電極的形成有著很重要的影響。它的內部成分如下。：它的作用是使金屬膏呈現流體態(tài)，有利于印刷的進行；有機結合劑：它的作用在于固定金屬粉末；導電金屬材料：一般是銀的粉末，顆粒大小約為數十微米，它的約占整個金屬膏的60%~80%;玻璃粉：玻璃粉是由一些低熔點、高活性氧化物粉末所組成。它可以對硅表面進行蝕刻反應，從而幫助銀粉與硅表面接合，其添加量為5%~10%。開始時晶片并沒有與印刷板，在把金屬膏添加到印刷板上面后，使用金屬或橡膠制的滾輪由印刷板一端施壓另外一端，金屬膏就會依據印刷板上的圖案印制到晶片上了。在這個制作工藝中，重要的參數包括滾輪壓力、滾輪速度、晶片與印刷板的距離等。在完成網印制作工藝后，晶片要置于l00~200的下，進行干燥處理，以去除有機揮發(fā)物。背面電極的網印，背面金屬電極通常也是采用網印技術來制造，它與正面電極的不同點在于，金屬膏成分同時含有銀粉與鋁粉。這是因為銀粉本身無法與p型硅形成歐姆。而鋁粉雖然可與P型硅形成歐姆，但焊接性差，因此兩者混合在一起作為背面金屬電極的材料。雖然從原理上來看，一整層連續(xù)的背面電極的電阻較小，但工業(yè)界還是習慣采用如正面電極般的網狀結構，這是因為一整層連續(xù)的背面電極會因不同的熱系數而使得晶片在高溫處理時發(fā)生撓曲變形。火烤完成網印的晶片，要置于高溫爐內進行火烤，目的在于燒掉金屬膏里的有機化合物，并使得金屬顆粒燒結在一起，形成好的導體，同時也要借著高溫與晶片表面形成很好的接合。如圖6.7所示，正面的金屬膏是涂在ARC層上面，而背面的金屬膏是涂在N型硅上面。在火烤中，金屬膏內的活性要穿透ARC層，與N 發(fā)射極。所以火烤的溫度與時間是很重要的，的火烤會使得銀原子穿透N 發(fā)射極底部的P型基板。反之，火烤的程度不夠，則會過高的電阻。圖6.15為商業(yè)化傳輸帶式火烤設備的外觀照片。模塊化技術前面提過，一個單一的結晶硅太陽能電池的輸出功率太小，所以在實際應用上，將許多太陽能電池串聯或并聯在一起，來形成所謂的模塊，以足夠的電。由于太陽能電池的應用，需要在戶外中操作，所以有一定的保護裝置，才能確保太陽能電池可以長久在戶外運作。這些保護裝置有正面玻璃、背面塑料或玻璃基板、外緣鋁框保護等。

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多晶硅薄膜電池既具有節(jié)省硅原料用量和簡化硅片制造工藝的特點，又具有晶體硅電池轉換效率卨和性能好的優(yōu)點。它只有晶體硅電池厚度的3%左右。因此，要同樣的轉換效率，對薄膜材料的質董（少數載流子的擴散氏度）要求僅是對硅片要求的1/30。在制造工藝上，多品硅薄膜電池集電池和組件于一體，從時大大了生產成本。多晶硅薄膜吋在600°C以下的低溫沉積，隨后用激光加熱晶化或固相結晶等形成。電池襯底可采用玻璃甚至塑料類的柔性材料。也可以直接在髙溫下牛.長形成多晶硅薄膜，生長溫度大于l000°C，硅的沉積速率約為5nm/min。生長溫度髙就需要選擇耐髙溫襯底材料，目前通常采用低的硅、石墨或陶瓷材料。由于在髙溫下生長薄膜，的多晶硅薄膜具有的結晶性，晶粒尺十較大。低溫制備多晶硅傅膜電池，一般采用CVD。由低溫沉積的薄膜，晶粒尺寸較小，的電池效率不高。要10%~15%的效率，晶粒尺寸須大于l00nm。髙溫制備多晶硅薄膜電池，一般采用液相外延、區(qū)熔再結晶（ZMR)及LPCVD、APCVD、PECVD等。先在耐高溫襯底材料上生長厚度為10~2()nm的多晶硅薄膜，再利用晶體硅電池常規(guī)制備工藝進行Pn結及電極制備。美國AstroPower公司在耐高溫襯底上制備的多晶硅薄膜電池效率已達16%，而遷認為通過多層減反射膜中氧化層的厚度到100，并基體材料擴散長度，電池效率可達18%。

北海LED太陽能路燈

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