金屬膜過濾器，由金屬粉末成型、壓制、燒結(jié)而成，濾芯精度高、強(qiáng)度高、耐高溫、孔隙率大、分布均勻、濾芯易再生、自動拆卸、反沖洗性能好、金屬膜層不脫落、無固體廢棄物、無泄漏。
主要用于精細(xì)化工、石油化工等行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中的錯流過濾。

在多晶硅生產(chǎn)的每個單元中，硅粉的來源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，大量未參與反應(yīng)的細(xì)硅粉被冷凝單元冷凝后進(jìn)入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應(yīng)生成的硅原子無法沉積，終無定形硅粉隨還原尾氣進(jìn)入冷凝單元，導(dǎo)致無定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進(jìn)入粗蒸餾塔進(jìn)行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產(chǎn)中，許多廠家沒有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細(xì)硅粉，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列嚴(yán)重問題。富集的細(xì)硅粉不僅會堵塞各生產(chǎn)單元，造成工藝操作受阻、停工、產(chǎn)能下降等不良影響，而且進(jìn)入連接管道時會造成嚴(yán)重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過濾技術(shù)去除硅粉，如袋式過濾器、陶瓷過濾器等。但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)袋式過濾器和陶瓷過濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機(jī)械性能差(易破損)等缺點(diǎn)。此外，傳統(tǒng)過濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過程會產(chǎn)生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進(jìn)一步二次、三次過濾，造成水資源的浪費(fèi)，增加環(huán)保壓力，增加生產(chǎn)成本。

粉末或壓坯的燒結(jié)過程是一種熱處理過程，它包括升溫過程、在燒結(jié)溫度下的等溫?zé)Y(jié)過程及隨后的冷卻過程。
但一般燒結(jié)理論主要是研究等溫?zé)Y(jié)過程，燒結(jié)過程分為燒結(jié)頸形成階段、燒結(jié)頸長大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過程和等溫?zé)Y(jié)初期，由于坯體內(nèi)的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復(fù)再結(jié)晶以及顆粒表面原子的擴(kuò)散，使得顆粒之間的結(jié)合由聚結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合，顆粒的點(diǎn)和面也進(jìn)而擴(kuò)大形成燒結(jié)頸。
原子向顆粒結(jié)合面處繼續(xù)遷移，使燒結(jié)頸進(jìn)一步長大，顆粒間的距離進(jìn)一步縮小。由于燒結(jié)頸晶界的移動和擴(kuò)大，使得晶粒開始長大，顆粒形狀也開始發(fā)生變化，空隙網(wǎng)絡(luò)逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結(jié)體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強(qiáng)度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結(jié)膜管以金屬粉末作為基礎(chǔ)粉未添加劑，改善胎體性能。