污泥壓濾機利用了一般色素的分子比較大，而傳統(tǒng)的介質(zhì)(如濾布)是不能阻擋的，而利用具有吸附功能的活性炭，就可以從液體中的色素中吸附到活性炭上。在污泥壓濾機的基礎上，將原有的一層濾布改 成兩層濾布，這樣使得污泥壓濾機的濾布在一塊板框慮板面積上，污泥壓濾機使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。污泥壓濾機在中間放上一層活性炭，利用濾布兩面的支持，將活性炭的均勻的分布在其中 。這樣就可以實現(xiàn)污泥壓濾機的多功能的過濾分離效果。


污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機的時候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大，若選擇不當不僅會影響污泥壓濾機的運行效率，還會磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設備對后續(xù)工作意義重大。



污泥壓濾機的維護保養(yǎng)工作應該怎樣做比較好呢? 　　1、對于電控系統(tǒng)要進行絕緣性檢查，要絕緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準確性較差，那么就要及時修理。 　　2、對壓濾機液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運作。 　　3、壓濾機工作過程中要進行設備檢查。在壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進行排查和維修。 　　4、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進行檢查，并且要保持其內(nèi)部結(jié)構的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。 　　5、對于壓濾機濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布，濾布的過濾性能。如果長期不 使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。



污泥壓濾機潤滑油蒸發(fā)，都知道污泥壓濾機在使用過一段時間之后，污泥壓濾機的各個部位溫度都會增高，那么在這個時候。一般情況下污泥壓濾機的工作環(huán)境都是比較潮濕的，為了潤滑和防銹，都會在隔膜壓濾機各個部位涂抹潤滑油，但是在高溫之下，這些潤滑油都會蒸發(fā)，這樣就會增加機器的摩擦力，降低工作效率。



污泥壓濾機長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設備來說， 容易出現(xiàn)問題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設備在工作中，常常要將濾板反復來回的移 動，而且還是要受到一個的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。



污泥壓濾機對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。