入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級(jí)的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級(jí)含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級(jí)物料占80%左右時(shí)，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級(jí)物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會(huì)對濾布造成部分損壞。

機(jī)架部分是機(jī)器的主體，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機(jī)器工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o，以帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊或松開濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表調(diào)定的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以過濾所需工作壓力；回程時(shí)，按下“回程”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完后一塊板時(shí)，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)回程，當(dāng)機(jī)械手回至起始位置時(shí)，觸動(dòng)行程開關(guān)而自動(dòng)停止。

操作準(zhǔn)備工作
1.操作人員按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。

2.檢查電氣開關(guān)、電線、接地是否良好。

3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護(hù)裝置是否正常的。

4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

壓濾機(jī)設(shè)備有很多不同的零部件，在運(yùn)行過程中其實(shí)有一些零部件可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，雖然看似問題不大，但是如果不能及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，也很有可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的震動(dòng)產(chǎn)生，甚至是可能會(huì)導(dǎo)致一些嚴(yán)重故障的產(chǎn)生。所以每個(gè)月的基礎(chǔ)檢查，還是要注意一下零部件的基礎(chǔ)固定情況，其實(shí)簡單的固定就可以避免問題的產(chǎn)生。
廂式壓濾機(jī)具有、低能耗、脫水、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定、連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于固液分離和環(huán)保沖砂工程。整個(gè)廂式壓濾機(jī)設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)提供強(qiáng)大的動(dòng)力，而整個(gè)廂式壓濾機(jī)離不開液壓系統(tǒng)。包括過濾板的擠壓、推板的拉回、小車運(yùn)行的估計(jì)等。都離不開液壓系統(tǒng)。壓濾機(jī)液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但較小值不得低于過濾壓力的允許值。太小會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)大量泄漏。如果過大，壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分會(huì)損壞。