不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會(huì)影響板框壓濾機(jī)的平穩(wěn)進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過(guò)濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮，其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機(jī)配套使用時(shí)，布的開(kāi)口和板孔進(jìn)料孔應(yīng)相對(duì)同心，并應(yīng)靠近缸壁，否則會(huì)造成過(guò)濾不清晰，過(guò)濾速度低和布桶破裂。 將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的過(guò)濾目的。



濾帶的行走速度操控著污泥在每個(gè)工作區(qū)的脫水時(shí)間，對(duì)出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對(duì)于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi)，脫水機(jī)既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。



那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個(gè)數(shù)值低時(shí)電機(jī)自動(dòng)加壓，18MPa時(shí)電機(jī)自動(dòng)保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時(shí)要特別注意，由于濾板會(huì)損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時(shí)，觀察液體排出口流量減小到滴水時(shí),闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開(kāi)，否則不要移動(dòng)。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開(kāi)”按鈕，油缸活塞軸帶動(dòng)壓緊板自動(dòng)撤退。 3、敞開(kāi)拉板小車(chē)設(shè)備，在這個(gè)進(jìn)程中，濾餅會(huì)由于自身的重力而自動(dòng)掉落。



在清洗板框壓濾機(jī)之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時(shí)。然后重復(fù)擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機(jī)時(shí)，可以使用手動(dòng)方法。從框架上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請(qǐng)用清水沖洗。



隔膜壓濾機(jī)隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值，膜將不會(huì)膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。



隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒(méi)有變化，因?yàn)檫^(guò)濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過(guò)濾器為例，過(guò)濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過(guò)程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計(jì)固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。