陶瓷膜如何工作的？

陶瓷膜的工作是讓原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，經(jīng)過(guò)壓力驅(qū)動(dòng)使得含小分子組分的澄清滲透液沿著垂直方向透過(guò)膜，與此同時(shí)含大分子組分的混濁濃縮液會(huì)被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。三層結(jié)構(gòu)是為了增加膜的機(jī)械強(qiáng)度，防止膜層制備過(guò)程中顆粒向多孔支撐層的滲透使得分離功能加強(qiáng)。

無(wú)機(jī)陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無(wú)機(jī)或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個(gè)部分,使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過(guò),而將其它物質(zhì)分離出來(lái)

永新科技-為您提供的陶瓷膜和陶瓷膜系成套設(shè)備;本公司生產(chǎn)陶瓷膜和陶瓷膜分離設(shè)備

以濾布為過(guò)濾介質(zhì)的各類過(guò)濾技術(shù)，一方面由于過(guò)濾介質(zhì)的制約，對(duì)超細(xì)顆粒過(guò)濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來(lái)實(shí)現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過(guò)濾阻力大，過(guò)濾速度越來(lái)越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離粒徑在微米級(jí)的顆粒，而且離心洗滌操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進(jìn)行分離，但是主要用于液相濕法分級(jí)，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。
河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、從事過(guò)濾與分離技術(shù)的研發(fā)設(shè)計(jì)制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，是中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。公司擁有多項(xiàng)專利，并與中南大學(xué)粉末冶金研究院、北京科技大學(xué)等大專院校和科研院所建立起緊密的橫向技術(shù)合作與聯(lián)系。
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機(jī)溶劑等特殊性，傳統(tǒng)有機(jī)膜通常難以適應(yīng)這樣苛刻復(fù)雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)完在這些惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來(lái)有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達(dá)到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過(guò)程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過(guò)程耦合，通過(guò)陶瓷膜來(lái)截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問(wèn)題，還可以縮短工藝流程，提高過(guò)程的連續(xù)性。