陶瓷膜又名無(wú)機(jī)陶瓷膜，因?yàn)槭且詿o(wú)機(jī)陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜與高溫?zé)贫梢环N固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結(jié)構(gòu)為“多孔支撐層、過(guò)渡層及分離層”不對(duì)稱分布著，都是為了更好地進(jìn)行過(guò)濾分離而產(chǎn)生。

陶瓷復(fù)合膜管。

*根據(jù)孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列。
*根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類。

此外，還有部分產(chǎn)品將根據(jù)產(chǎn)品特定的屬性而采用不同的分類方法，在此不予說(shuō)明。

◎ 陶瓷膜管、陶瓷復(fù)合膜管的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)

膜孔徑：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm

膜材質(zhì)：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦

長(zhǎng)度：配套可選規(guī)格

耐壓強(qiáng)度：1.0 Mpa

適用pH值：0~14

適用溫度：-10°C~150°C

陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離，處理效果穩(wěn)定；化學(xué)穩(wěn)定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強(qiáng)，分離過(guò)程中無(wú)二次溶出物產(chǎn)生，不會(huì)發(fā)生膜孔溶漲而導(dǎo)致截留性能的變化；機(jī)械強(qiáng)度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復(fù)穩(wěn)定；分離過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便；膜使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)勢(shì)，因而工業(yè)化陶瓷膜系統(tǒng)已成功應(yīng)用的領(lǐng)域非常多

已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過(guò)程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過(guò)程耦合，通過(guò)陶瓷膜來(lái)截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問(wèn)題，還可以縮短工藝流程，提高過(guò)程的連續(xù)性。