要保障選購的板錘的材質(zhì)采用了新的耐磨的材質(zhì)，并提升部件的重量質(zhì)量都是處在佳狀態(tài)下，避免有些部件是采用了不合理的材質(zhì)，只是提升了其重量，但是，質(zhì)量并沒有增加，這是，為了避免用戶只是一味的注重部件的重量，而忽略了其它方面，導(dǎo)致選購到的板錘質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。因此，用戶們在選購板錘的時候，一定要綜合全面的考慮因素，不能夠單一的只注重某一方面的優(yōu)勢，這樣選購到的部件，才能夠更好的符合需求。

為你講述：技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，若能把這兩者結(jié)合起來，充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢，減弱各自缺點，是不是也能起到事半功倍的效果?抱著這樣的疑問，經(jīng)過多次試驗，研發(fā)了新的高鉻合金復(fù)合錘頭，不僅解決了以往錘頭損耗大、耐磨性低的問題，更大大提高了錘頭的使用壽命。這種復(fù)合錘頭，因加工工藝比較復(fù)雜，所要求的技術(shù)條件也比較高，我們均是引用國內(nèi)外的加工工藝和技術(shù)來完成每一個制作細(xì)節(jié)。

物料與旋轉(zhuǎn)錘頭撞擊時，正面撞擊情況下，物料尖角撞擊錘身，形成撞擊坑，此時錘頭屬于撞擊磨料磨損。但當(dāng)物料以某種角度撞擊錘頭時，錘頭將受到到兩種外力的影響，種使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，第二種對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道切削溝槽，這是切削沖刷磨損。錘頭工作時不是整個錘身破碎物料，只有側(cè)面靠近邊緣的地方進(jìn)行破碎，稱為工作區(qū)。隨著錘頭的不斷磨損，工作區(qū)發(fā)生變化，物料對錘頭的磨損方式也發(fā)生變化，前期以撞擊磨料磨損為主，逐漸轉(zhuǎn)為后期以切削沖刷磨損為主。

現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明，采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鍛造打樁機(jī)錘頭采用質(zhì)量火車輪轂鋼利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，打樁機(jī)錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件

沖孔打樁機(jī)錘頭，由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使打樁機(jī)錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。

沖孔打樁機(jī)錘頭，鉻能提高洛陽錘頭的耐高溫氧化性及耐蝕性，因此錘頭具有優(yōu)良的耐熱性和耐蝕性。錘頭與不銹鋼的不同之處是其含碳量較高，力學(xué)性能特別是塑韌性較低。但由于它含有大量的高硬度碳化物，所以其耐磨性特別是耐磨材料磨損的性能非常。此外，打樁機(jī)錘頭還具有良好的抗氧化性和耐蝕性，常作為高溫或腐蝕環(huán)境下使用的耐磨錘頭。