疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人； 5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道； 6、清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備； 7、作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。

料斗檢查：斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固，完好，無損壞或變形； 5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠； 6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使各個泵都旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響；手動換向閥應(yīng)動作靈活，定位可靠；

混凝土泵空運轉(zhuǎn)檢查： 1)點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向； 2)啟動電動機，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應(yīng)達規(guī)定數(shù)值； 3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率過高時，應(yīng)補充閉合油； 4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應(yīng)不松動；橡膠活塞應(yīng)密封良好，不漏水（在吸入行程時，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）； 5)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠； 6)試驗攪拌正反向及停止，其控制應(yīng)靈活可靠； 7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障； 8)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求； 9)空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部分，運動部分應(yīng)無異常聲響，無劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;

哪里才是一臺混凝土輸送泵的關(guān)鍵所在。一臺混凝土輸送泵的電機功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件，在電機功率一定的情況下，壓力的升高必將使輸送量降低；相反，降低出口壓力，將會使輸送量增加。為了混凝土輸送泵既要有較大輸送量

又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟功率，在混凝土輸送泵的設(shè)計中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值選定后，當(dāng)出口壓力升高時，油泵輸出排量會自動降低，達到與功率設(shè)計相對應(yīng)的值；如果既要達到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機功率。因此，在國家新標(biāo)準(zhǔn)中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以MPa·m3/h為度量單位）；即混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乘積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機的功率也將越大，由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。

細(xì)石可以做嗎？ 細(xì)石混凝土輸送泵一般都采用雙泵雙回路的制作原理，這樣的工作原理有助于提高混凝土輸送泵的性能，與此同時，對于其故障的發(fā)生率也能夠有進一步的下降的作用。目前，市面上大部分的主流的輸送泵采用的都是一些液壓管路的設(shè)計構(gòu)造，這樣的設(shè)備顯得更加的合理可；而且針對一部分的大批量的混凝土輸送也完全沒有壓力，而且也能夠進行輕松的調(diào)節(jié)，為工程項目帶來更方便的體驗。